Cementna rotacijska peć "Dugačka tajna": Magnezijev aluminijski spinel cigla jak osnaživanje

Cementna rotacijska peć "Dugačka tajna": Magnezijev aluminijski spinel cigla jak osnaživanje

Rotacijska peć cementa osnovna je oprema u procesu proizvodnje cementa, a njegovo je radno okruženje izuzetno oštro. Temperatura unutar peći obično fluktuira između 1000 stupnjeva - 1600 stupnja, pa čak i doseže visoku temperaturu od oko 1800 stupnjeva u zoni pucanja. U isto vrijeme, materijal u peći neprestano se kotrlja, klizi, obloga peći stvara snažno mehaničko trošenje. Osim toga, u peći postoje složena kemijska erozija, poput alkalnih tvari (uglavnom iz alkalnih metalnih oksida u sirovini cementa) i kiselih tvari (poput sumpornih oksida, itd.), Koji reagiraju s materijalom u peći na visokim temperaturama i ubrzavaju oštećenja materijala.

Visoka vatrostalnost i visoka čvrstoća

Magnesia-aluminijski spinel cigle, s magnezijom-aluminijskim spinelom kao glavnom mineralnom komponentom, imaju visoku talicu, uglavnom do 2135 stupnjeva. To im omogućuje održavanje stabilnog fizičkog oblika u okruženju visoke temperature rotacijske peći cementa. To ga čini u visoko temperaturnom okruženju rotacijske peći cementa, može održati stabilan fizički oblik, a ne lako se omekšati i otopiti. Istodobno, ima visoke karakteristike čvrstoće, tlačna čvrstoća je obično između 80 - 120 MPa, može izdržati čest utjecaj i trenje materijala u peći, znatno smanjujući gubitak materijala zbog mehaničke abrazije.

Izvrsna stabilnost toplinskog udara

Tijekom rada rotacijske peći cementa, obloga peći doživjet će drastične temperaturne promjene zbog pokretanja peći, zatvaranja peći i prilagođavanja procesa proizvodnje. Magnesia-aluminijski spinel cigle pokazuju izvrsnu stabilnost toplinskog udara zahvaljujući njihovim posebnim kristalnim strukturama i svojstvima toplinskog širenja. S niskim i ujednačenim koeficijentom toplinske ekspanzije, tijelo od opeke stvara manje toplinskog naprezanja kada temperatura brzo fluktuira, učinkovito izbjegavajući probleme poput pucanja i drobljenja uzrokovanih toplinskim udarom. Na primjer, nakon nekoliko simuliranih testova toplinskog udara, magnezijsko-aluminijske spinele cigle i dalje mogu održavati svoj strukturni integritet i na njihove performanse u osnovi ne utječu kada se brzo ohlade s 1000 stupnjeva na sobnu temperaturu tijekom cikličkog procesa.

Snažan otpor eroziji

U složenom kemijskom okruženju u rotacijskoj peći cementa, magnezijsko-aluminijski spinel cigle pokazuju snažnu sposobnost anti-erozije. S jedne strane, za eroziju alkalnih tvari, sama mgal spinel ima određeni stupanj alkalnosti, a aktivnost kemijske reakcije s alkalnim erozijskim medijem je niska, što može spriječiti da alkalne tvari prodiru i erodiraju u tijelo od cigle. S druge strane, za sumporne okside i druge kisele tvari, magnezij-aluminijski spinel cigle u određenim komponentama mogu reagirati s kiselim oksidima, formirajući sloj gustih reakcijskih proizvoda na površini tijela od opeke, koji mogu učinkovito blokirati daljnju eroziju supstance, tako prodirući u roku.

Prijelazna zona

Prijelazna zona nalazi se između zone visoke temperature i zone srednje temperature rotacijske peći cementa, gdje temperatura uvelike fluktuira, a fizička i kemijska svojstva materijala značajno se mijenjaju. Magnesia-aluminijski spinel cigle idealan su izbor obloge za prijelaznu zonu zbog njihove izvrsne toplinske udarne stabilnosti i otpornosti na eroziju. Ovdje može izdržati česte promjene temperature i naizmjenične erozije alkalnih i kiselih komponenti u materijalu, učinkovito smanjujući broj popravaka i zamjenu obloga peći u prijelaznoj zoni. Stvarni podaci o proizvodnji pokazuju da je nakon korištenja magnezija-aluminijskog spinel cigle kao obloga peći u prijelaznoj zoni, radni vijek peći u ovom području proširen od 3-5 mjeseci do 8-12, što uvelike poboljšava stopu radnog rotača i smanjuje troškove proizvodnje KILN-a.

Zona pucanja

Zona pucanja je najviša temperaturna zona u rotacijskoj peći cementa i zahtijeva visoku refraktoričnost i erozijsku otpornost materijala za podstanicu peći. Magnesia-aluminijske spinele cigle, s velikom refraktostorom, visokom čvrstoćom i izvrsnom otpornošću na eroziju, također se široko koriste u zoni pucanja. U zoni pucanja ne može samo izdržati izravno traženje visokotemperaturnih materijala i zračenja plamena visoke temperature, već se odupire i snažnoj eroziji visokih koncentracija alkalija i sumpornih oksida u materijalima. U usporedbi s konvencionalnim materijalima za obloge za peć za zonu pucanja, prosječni radni vijek peći u zoni pucanja povećan je s 1 - 2 mjeseci na 3 - 6 mjesecima korištenjem cigle Mg-al spinel, a u isto vrijeme je da se usavršavanje u cijeloj kolutini učvršćuje u određenoj mjeri. klinker.

Pojas za hlađenje

Iako je temperatura u zoni hlađenja smanjena u usporedbi s zonom paljenja, ona je i dalje u rasponu visokih temperatura, a materijal će tijekom procesa hlađenja osloboditi neke vodene pare i kisele plinove. Magnesia-aluminijski spinel cigle također se dobro snalaze u pojasu za hlađenje. Njegov dobar otpor toplinskog udara omogućuje mu se prilagođavanje brzoj promjeni temperature u pojasu za hlađenje, sprečavajući oštećenje cigle zbog naglog pada temperature. Pored toga, također ima određeni otpor eroziji vodene pare i kiselih plinova, što osigurava dugotrajno stabilno djelovanje peći u rashladnom pojasu. U nekim cementnim poduzećima koja koriste magnezij-aluminijski spinel cigle kao obloge peći za rashladne pojaseve, ciklus održavanja obloga za rashladne pojaseve proširen je od jednom svakih 2-3 mjeseci do jednom 6-8 mjeseci, smanjujući zastoj opreme i poboljšava učinkovitost proizvodnje.

Uobičajeni oblici oštećenja magnezija-aluminijske spinele cigle u rotacijskim peći cementa uglavnom su sljedeći:

1. Oštećenja toplinskog udara: rotacijska peć cementa Kod rada temperatura se često i nasilno mijenja. Kad temperatura naglo raste ili naglo padne, magnezijev-aluminijski spinel cigle će iznutra proizvesti toplinski stres. Zbog nedosljednosti ekspanzije ili kontrakcije različitih dijelova tijela od opeke, ovaj toplinski stres više puta će učiniti pukotine od cigle, s vremenom, pukotine se i dalje šire, na kraju dovodeći do opeke, pad blokova, utječući na njegov radni vijek.

2.Kemijska erozija: Proces proizvodnje cementa proizvest će razne kemijske komponente, poput alkalnih metalnih oksida (K₂O, Na₂O), sumpornih oksida (SO₂, SO₃) i tako dalje. Te će tvari imati kemijske reakcije s magnezijevim aluminijskim spinel cigle, na primjer, alkalni metalni oksidi reagirat će s glinilom u ciglama kako bi se stvorile spojeve niske tališta, smanjujući vatrostalna svojstva cigle; Sumporni oksidi reagirat će s magnezijevim oksidom u opekama kako bi nastali sulfati poput magnezijevog sulfata, a ti će sulfati kristalizirati i proširiti se na određenu temperaturu kako bi cigle bile labave u strukturi, a zatim oštećeni.

3. Mehanička abrazija: Materijali u rotacijskoj peći cementa su u stalnom pokretu, što će proizvesti čišćenje i trenje na magnezijevom aluminijskom spinel opekama na zidu peći. Osobito u materijalu koji padaju dijelovi i rotaciju peći češće je mehaničko trošenje materijala i cigle, mehanički trošenje. Dugotrajno habanje učinit će površinu opeke postupno tankim, smanjiti debljinu cigle i na kraju dovesti do gubitka zaštitnog učinka cigle.

4. Puzanje na temperaturu: U okruženju visoke temperature rotacijske peći cementa, magnezijev aluminijski spinel cigle će proći određeni stupanj puzanja. S produženjem vremena, tijelo od opeke postepeno će proizvoditi plastičnu deformaciju pod djelovanjem vlastite težine i vanjskog tlaka. Ova deformacija dovest će do povećanja jaza između cigle, što utječe na integritet i brtvljenje cigle, olakšavajući plinove i materijale s visokim temperaturama da prodre u šavove cigle, ubrzavajući oštećenja cigle.

5.Spaliranje: S jedne strane, zbog toplinskog udara, kemijske erozije i drugih čimbenika, površina tijela od opeke formirat će sloj metamorfnog sloja, ovaj sloj metamorfnog sloja i unutarnje ne-metamorfne tijelo od cigle između veze će postepeno oslabiti. Pod djelovanjem visoke temperature i materijala udara u peći, metamorfni sloj lako je oguliti iz tijela od opeke. S druge strane, kada je tijelo od opeke podvrgnuto velikoj vanjskoj koncentraciji sile ili toplinskog naprezanja, može dovesti i do lokaliziranog zmajnog opeke, što rezultira oštećenjem tijela od opeke.

Prevencija oštećenja toplinskog udara

Kontrolirajte brzinu grijanja i hlađenja: U procesu rotacijskog grijanja u cementu, strogo kontrolirajte brzinu grijanja, obično ne smije prelaziti 30 - 50 stupanj \/ sat. Izbjegavajte prekomjerni toplinski napon unutar magnezijevog aluminijskog spinel opeka zbog prebrzeg zagrijavanja, pokrećući tako pucanje tijela od opeke. U hlađenju peći, isti bi trebao kontrolirati brzinu hlađenja, sporo hlađenje kako bi se spriječilo tijelo od opeke zbog naglog pada temperature i oštećenja.

Smanjite fluktuacije temperature: Držite temperaturu u rotacijskoj peći cementa relativno stabilno, kako biste izbjegli velike fluktuacije u temperaturi peći zbog nepravilnog podešavanja proizvodnog procesa ili nestabilnog rada sagomena. Optimiziranjem strategije kontrole sagorijevanja osigurajte potpuno i stabilno izgaranje goriva i održavajte ujednačenost temperaturnog polja unutar peći. Istodobno, ojačajte mjere očuvanja topline za tijelo peći kako bi se smanjio gubitak topline i smanjio stupanj temperature unutar peći pogođenog vanjskom okolinom.

Suočavanje s kemijskim napadom

Kontrola sirovina i goriva: Sirovine i goriva korištena u proizvodnji cementa strogo se testiraju za kontrolu sadržaja alkalnih metalnih oksida (poput natrijevog oksida i kalijevog oksida), sumpornih oksida i drugih štetnih komponenti. Pokušajte koristiti niske alkalne i niske sumporne sirovine i goriva kako biste smanjili ulazak kemijskih erozijskih tvari iz izvora. Na primjer, kada je sadržaj alkalija u sirovinama previsok, udio sirovina na bazi silika-aluminija može se povećati odgovarajućim podešavanjem programa šarže kako bi se smanjila alkalnost materijala.

Redovito čišćenje kore peći: Tijekom rada rotacijske peći cementa, određene komponente u pećima mogu formirati kore na površini magnezija-aluminijske spinelne cigle. Te će se kore imati kemijske reakcije s tijelom od opeke pri visokim temperaturama, ubrzavajući eroziju tijela od opeke. Stoga se peć treba redovito čistiti (npr. Jednom mjesečno) mehaničkim ili ručnim metodama kako bi se površina opeke očistila i smanjila pojava kemijske erozije.

Sprječavanje mehaničkog trošenja

Optimizirajte putanju kretanja materijala: optimizirajte putanju kretanja materijala u peći podešavanjem rotacijske brzine rotacijske peći, nagiba i rasporeda unutarnje ploče za podizanje itd. Kako bi se smanjilo izravno traženje materijala na magnezij-aluminijsku kosinsku ciglu i abraziju. Osigurajte da se materijal ravnomjerno raspoređuje u peći, kako bi se izbjeglo pretjerano nakupljanje lokalnih materijala koji dovode do povećanog trošenja.

Provjerite i održavajte opremu peći: redovito provjeravajte drugu opremu u peći, poput plamenika, lanca itd., Kako biste osigurali da su oni čvrsto instalirani i normalno rade. Ako su ove opreme labave ili pomaknute tijekom radnog procesa, oni se mogu sudariti ili trenje s magnezijevim aluminijskim spinovim ciglama, uzrokujući oštećenje cigle. Popravite ili zamijenite oštećene dijelove opreme na vrijeme kako biste osigurali dobro radno stanje opreme peći.

Lokalizirani popravak i zamjena

Tehnologija popravljanja opeke: Kada se utvrdi da se magnezij-aluminijski spinel opeke imaju lokalne pukotine ili malog područja, tehnologija vrućeg zakrpa može se koristiti za popravak. Treba odabrati vrući zakrpni materijal i magnezijev aluminijski sastav od opeke Spinel Slično, performanse odgovaraju vatrostalnim materijalima. Kroz materijal s vrućim patch zagrijanim na odgovarajuću temperaturu, brzo se obložio ili prskao na oštećene dijelove, tako da se usko kombinira s originalnim ciglanim tijelom kako bi se vratio integritet tijela od opeke. Za veća područja oštećenja, metoda postavljanja novih opeka može se koristiti za popravak. Prvo, pažljivo uklonite stare cigle u oštećenom području, očistite temeljnu površinu, a zatim postavite nove cigle magnezija-aluminijske spinele u skladu s ispravnim postupkom zidanja kako bi se osigurala kvaliteta zidanja između novih cigle i okolne opeke.

Određivanje ciklusa zamjenskog ciklusa: Prema dnevnim podacima o praćenju i stvarnoj uporabi, razumno je određen ukupni ciklus zamjene magnezija-aluminij spinel cigle. Općenito govoreći, u prijelaznoj zoni, zbog fluktuacije temperature i kemijske erozije su ozbiljniji, ciklus zamjene magnezijevog aluminijskog spinela može biti 6 - 12 mjeseci; Zona pucanja zbog izuzetno visoke temperature, trošenja i erozije tijela cigle brže, ciklus zamjene može biti 3 - 6 mjeseci; Zona hlađenja je relativno niska temperatura, radno okruženje je bolje, ciklus zamjene može biti 12 - 18 mjeseci. Međutim, stvarni ciklus zamjene treba prilagoditi u skladu s određenim radnim uvjetima rotacijske peći svakog poduzeća.

Zinfon Refracty Technology Co.

Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.

Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.

Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi:

Pošaljite upit odmah