Keramička podstava -otporna na habanje

Izvrsna otpornost na trošenje -keramičkih obloga otpornih na habanje proizlazi iz inherentnih svojstava samih keramičkih materijala:

1. Ultra-visoka tvrdoća

Mohsova tvrdoća aluminijevih keramičkih obloga može doseći stupanj 9, odmah iza dijamanta. Njegova tvrdoća je 10 puta veća od običnog ugljičnog čelika i 3-5 puta veća od tvrdoće-čeličnih ploča otpornih na habanje, što ga čini sposobnim izdržati struganje i abraziju većine materijala.

2. Niski koeficijent trenja

Koeficijent trenja keramičke površine je samo 0,1-0,2, što smanjuje otpor trenja tijekom transporta materijala i pomaže u izbjegavanju adhezije materijala i nakupljanja na unutarnjoj stjenci opreme.

3. Jaka otpornost na koroziju

Anorganski keramički materijali inertni su na kemijske medije kao što su kiseline, lužine i soli, što znači da ne hrđaju niti se razgrađuju. Prikladni su za teške korozivne radne uvjete.

4. Izvrsna stabilnost na-visoku temperaturu

Keramičke obloge održavaju stabilnu izvedbu na radnim temperaturama od 800–1000 stupnjeva, bez deformacija, omekšavanja ili drugih problema uzrokovanih visokim temperaturama, čime se ispunjavaju zahtjevi zaštite opreme za visoke-temperature.

Prema scenarijima primjene i zahtjevima za ugradnju,-keramičke obloge otporne na habanje uglavnom se dijele u sljedeće četiri vrste:

Standardne ravne keramičke obloge

Oblik: Uglavnom kvadratni (npr. 100×100×10 mm, 150×150×20 mm) ili pravokutni, sa skošenim rubovima kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja.

Scenariji primjene: Zaštita unutarnjih stijenki žlijebova za materijal, lijevka i cjevovoda u uvjetima slabog-udara.

Keramičke obloge posebnog{0}}oblika

Oblik: Prilagođen u lučne, trapezoidne ili nepravilne oblike prema konturama opreme kao što su rotacijske peći i bubnjevi za miješanje.

Scenariji primjene: Dizajniran za prilagodbu zakrivljenoj površinskoj strukturi opreme, osiguravajući potpuno pristajanje između obloge i površine opreme bez zaštitnih mrtvih točaka.

Kompozitne keramičke obloge

Struktura: ima tro{0}}kompozitni dizajn koji se sastoji od keramičkog{1}}sloja otpornog na habanje, ljepljivog sloja i osnovnog sloja od čelične ploče. Osnovni sloj od čelične ploče olakšava zavarivanje i ugradnju, dok keramički sloj pruža otpornost na-habanje.

Scenariji primjene: Prikladno za-radne uvjete s velikim utjecajem, kao što su otvori za pražnjenje drobilice i prijenosne točke transportne trake.

Keramičke obloge za mozaik

Struktura: Mali keramički komadi spojeni su ljepilom visoke-čvrstoće i zatim fiksirani na površinu opreme.

Scenariji primjene: Koristi se za lokalne popravke opreme ili zaštitu ranjivih dijelova-malog područja.

Čvrstoća ugradnje obloga izravno utječe na njihov vijek trajanja. Postoje tri glavne metode instalacije koje se obično koriste:

Ugradnja ljepila

Nanesite visoko{0}}temperaturno-i visoko{2}}čvrsto ljepilo od epoksidne smole na poleđinu keramičkih obloga, zatim ih pričvrstite na prethodno-tretirane (očišćene od hrđe i odmašćene) površine opreme. Ova je metoda prikladna za ravne površine pod -uvjetima slabog udara.

Instalacija mehaničkog pričvršćivanja

Izbušite rupe u keramičkim oblogama i pričvrstite ih na opremu pomoću vijaka i potisnih ploča. Ova je metoda prikladna za-radne uvjete s velikim udarcima gdje lijepljenje može biti neuspješno.

Instalacija zavarivanja

Zavarite osnovni sloj čelične ploče kompozitnih obloga izravno na tijelo opreme. Ova metoda nudi najvišu razinu čvrstoće i prikladna je za teške radne uvjete s dugotrajnim-teškim opterećenjima i jakim udarcima.

Cementna industrija: Zaštita unutarnjih stijenki otvora za sirovine, dovodnih cijevi mlina za cement, ciklonskih separatora i poklopaca peći.

Termoenergetika: Zaštita unutarnjih stijenki cjevovoda za transport ugljena, cjevovoda za odvod pepela i predgrijača kotlovskog zraka.

Metalurška industrija: Zaštita unutarnjih stijenki žlijebova rude, cijevi za ispuštanje troske iz visokih peći i cjevovoda za uklanjanje prašine konvertera za proizvodnju čelika.

Rudarska industrija: Zaštita lijevka za rudu, vibrirajućih sita i cjevovoda za punjenje rudnika.

U usporedbi s tradicionalnim materijalima otpornim-na habanje kao što su čelične ploče-otporne na habanje i gumene obloge, keramičke obloge imaju jasne prednosti:

Dugi vijek trajanja

Životni vijek je 5-10 puta duži od-čeličnih ploča otpornih na habanje, općenito dosežući 3-8 godina, što uvelike smanjuje učestalost održavanja opreme i gubitke u zastoju.

Mala težina

Gustoća aluminijeve keramike je oko 3,6 g/cm³, samo upola manje od čelika, što može smanjiti dodatno opterećenje opreme i smanjiti potrošnju energije rada opreme.

Zaštita okoliša i ušteda energije

Glatka i ravna keramička površina može smanjiti otpor transporta materijala, smanjiti potrošnju energije transportne opreme i zadovoljiti proizvodne zahtjeve zaštite okoliša i uštede energije.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača keramičkih obloga -otpornih na habanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i niska cijena. Budite uvjereni da u našoj tvornici kupujete keramičku podstavu-otpornu na habanje na veliko. Kontaktirajte nas za besplatni uzorak.