RP grafitna elektroda

Uvod

 

Grafitna elektroda je grafitni vodljivi materijal otporan na visokotemperaturu izrađen pomoću naftnog koksa i asfaltnog koksa kao agregata i tona ugljena kao vezivo. Proizvodi se kroz više procesa, uključujući kalcinaciju sirovina, drobljenje i mljevenje, šaržiranje, miješanje i miješanje, oblikovanje, pečenje, impregnaciju, grafitizaciju i mehaničku obradu.

Grafitne elektrode uglavnom se koriste u proizvodnji čelika, kao i u topljenju žutog fosfora, industrijskog silicija, abraziva i drugih primjena. U električnim pećima služe kao vodiči koji puštaju električnu energiju u naboj peći za grijanje i topljenje u uvjetima luka.

 

RP (redovna snaga) grafitne elektrode omogućuju prolazak gustoće struje niže od 17 A\/cm². Primarne sirovine su naftni koks i ugljen, a ciklus proizvodnje otprilike 45 dana. Oni se uglavnom koriste za topljenje običnog čelika, silicija i žutog fosfora.

Električne lučne peći obične snage koriste se za topljenje zajedničkog čelika, lijevanog željeza i sličnih materijala, koji rade pod opterećenjima male struje (poput malih čeličnih mlinova i ljevaonice).

Mineralne toplinske peći za primjer, one koje se koriste u ferosilikonu, žutom fosforu i industrijskim elektrodama za proizvodnju silicija koji se koriste pogodne za okruženje taljenja s niskim i srednjim temperaturama.

I. Priprema sirovina

Odabir sirovina

Glavne sirovine:Naftni koks, igla koks (za elektrode velike snage), asfaltni koks, itd.

Obveznik:Nagib ugljena (služi kao medij za povezivanje čestica sirovina).

Pomoćni materijali:Metalurške čestice koksa (punilo), kvarcni pijesak (otporni materijal) itd.

Sirovina prije liječenja

Kalcinacija:Kalcinski naftni koks i ostale sirovine na 1200–1300 stupnjeva kako bi se uklonili hlapljiva tvar i poboljšali otpornost na gustoću i oksidaciju.

Ii. Drobljenje i šaržiranje

Drobljenje i probir
Srušite kalcinirane sirovine pomoću drobilice, a zatim ih klasificirajte u grube, srednje i sitne čestice pomoću opreme za probir kako biste osigurali optimalnu raspodjelu veličine čestica.

Šaržiranje
Pomiješajte čestice sirovina različitih veličina s vezivom (nagib ugljena) prema omjerima dizajna, ponekad dodajući male količine aditiva (npr. Antioksidanti).

Iii. Miješanje i miješanje

Grijanje i miješanje
Zagrijte zasjenjene sirovine s rastopljenim nagibom ugljena u loncu za miješanje na 150 do 200 stupnjeva, miješajući da jednoliko premaže čestice sirovine nagibu i tvore košnu pastu.

Iv. Kalup

Metode pritiska

Ekstruzijsko oblikovanje:Pritisnite pastu u cilindrična ili druga oblikovana zelena tijela pomoću ekstrudera; pogodno za male i srednje elektrode.

Vibracijsko oblikovanje:Zapastu napunite u kalupe na vibracijskom stolu, kompaktirajući je visokofrekventnim vibracijama; koristi se za velike elektrode.

Obrada zelenog tijela
Nakon oblikovanja, ostavite da se zeleno tijelo prirodno ohladi, uklonite površinske provale i osigurajte točnost dimenzije.

V. pečenje

Proces pečenja
Postavite zeleno tijelo u peć za pečenje, zaštićeno punilom (metalurške čestice koksa) i postupno ga zagrijavajte na 1000-1300 stupnjeva tijekom nekoliko tjedana.

Svrha:Carbonizirajte nagib ugljena kako biste stvorili fazu vezanja koja poboljšava mehaničku čvrstoću elektrode i električnu vodljivost.

Vi. Impregnacija

Impregnacija
Zbog pora u pečenoj elektrodi, uronite ga u rastaljeni nagib pod visokim tlakom (1–2 MPa) i temperaturom (200–300 stupnjeva) kako biste napunili pore, povećavajući gustoću i otpornost na oksidaciju.

Sekundarno pečenje
Nakon impregnacije, ponovno pržite elektrodu (sekundarno pečenje) kako biste karbonizirali nagib. Ovaj se korak može ponoviti (višestruki ciklusi za otpuštanje impregnacije) kako bi se optimizirali performanse.

Vii. Grafititizacija

Tretman visoke temperature
Pečenu elektrodu stavite u peć za grafitizaciju, nanesite visoku struju (grijanje otpornosti) i povećajte temperaturu na 2500–3000 stupnjeva kako biste amorfni ugljik pretvorili u grafitnu kristalnu strukturu.

Svrha:Značajno pojačajte vodljivost elektrode, visoku temperaturu i otpornost na toplinski udar.

Viii. Mehanička obrada

Rezanje i mljevenje
Nakon grafitizacije, izrežite elektrodu na potrebnu duljinu, a stroj na navoje ili spojne rupe za lako među-elektroda.

Površinski obrada
Polijte površinu elektrode kako biste uklonili provale i nečistoće, osiguravajući ravnu priključnu površinu.

Popularni tagovi: RP grafitna elektroda, Kina RP grafitna proizvođači elektroda, dobavljači, tvornica, grafitne elektrode za proizvodnju ugljičnog dioksida, grafitne elektrode za proizvodnju etilena, grafitne elektrode za topljenje fluora, grafitne elektrode za topljenje joda, grafitne elektrode za proizvodnju metana, grafitne elektrode za proizvodnju dušika