Opis

Uvod

Vatrostalni montažni dijelovi pripadaju kategoriji monolitnih vatrostalnih materijala, a poznati su i kao prefabrirani blokovi ili monolitni vatrostalni prefabricirani blokovi. Proizvodi se miješanjem dobro pripremljenih casta i lijevanja u željene oblike pomoću kalupa. S različitim oblicima i vrhunskim performansama, oni nude fleksibilnije aplikacije u usporedbi s oblikovanim vatrostalnim proizvodima.

Njihove glavne aplikacije obuhvaćaju industrije poput metalurgije, petrokemijske, konstrukcije i snage:

Metalurška industrija:Koristi se za održavanje i ojačanje opreme s visokim temperaturama kao što su peći za izradu čelika, peći za topilo, pretvarači i električne peći.

Petrokemijska industrija:Primjenjuje se za popravak i ojačanje opreme, uključujući petrokemijska postrojenja, spremnike i izmjenjivače topline.

Građevinska industrija:Prikladno za vatrootpornu i visokotemperaturno ojačanje građevina u zgradama visokih uspona, uključujući vatrootporne zidove pregrade, osovine dizala i ventilacijske kanale.

Industrija elektrane:Koristi se za održavanje i ojačanje opreme kao što su kotlovi elektrana, parne turbine i plinske turbine.

Klasifikacija

Obvezujućim agensom:Uključuje aluminski cement, staklo vode, aluminij fosfat, glinenu i prefabnizirane blokove niskog cementa.

Po zbirnom tipu:Podijeljeno na glinu, visoku alumina, silicij karbid, korundum i druge montažne komponente.

Po težini:Prefabricirane komponente kreću se od desetaka kilograma do nekoliko tona i klasificirane su kao velike, srednje ili male jedinice.

Pojačanjem:Podijeljeni na uobičajene montažne blokove, unaprijed ojačane čelične blokove i među ostalim, ojačanim montažnim blokovima.

Prednost

Prikladna konstrukcija:Prefabrirani blokovi prethodno se lijepe, izliječe i suše na proizvodnom mjestu. Instalacija na licu mjesta zahtijeva samo mehaničko dizanje, značajno skraćivanje razdoblja izgradnje i uštedu rada i energije.

Superiorna izvedba:U usporedbi s monolitnim lopovima na licu mjesta, pružaju precizne dimenzije i dosljedne performanse. Za razliku od ispaljenih vatrostalnih opeka, ne zahtijevaju pucanje peći, uštedu energije, poboljšanje prinosa i smanjenje troškova proizvodnje.

Izvrsna toplinska izolacija:Prefabrirani blokovi su veći od vatrostalnih opeka i koriste zglobove mortise i tinona za uklanjanje šavova. Ovaj dizajn pojačava toplinsku izolaciju, učinkovito smanjujući gubitak topline u peći i potrošnju energije.

Visoka prilagodljivost:Ne ograničavaju se oblikom web mjesta aplikacije, ovi blokovi mogu biti izrađeni po mjeri kako bi odgovarali različitim presjecima peći, omogućujući prilagođene vatrostalne oblike.

Zinfon Refracty Technology Co., Ltd.

Pružamo usluge na jednom mjestu od tehničkih savjetovanja do dizajna, proizvodnje i podrške nakon prodaje.

Proizvođač izravno

Tvorničke cijene

Premium servis

Prilagodba dostupna

Proces

Šarba:
Prema zahtjevima za primjenu i specifikacijama materijala, vatrostalni agregati, prah, vezanje i aditivi su proporcionalni i miješani u određenim omjerima.

Miješanje:
Unaprijed izmjerene sirovine suhe se miješaju u mikseru za prisilno djelovanje, a zatim se dodaju veziva za vodu ili tekućine za vlažno miješanje, obično 3–5 minuta kako bi se osigurala temeljita homogenizacija.

Formiranje:
Mješoviti materijali prenose se u montažne kalupe. Uobičajene metode formiranja uključuju lijevanje vibracija, pritiskanje vibracija i bušenje. Za lijevanje vibracija, kalup je pričvršćen na vibracijskom stolu; Smjesa se ulijeva i vibrira dok se površina ne ujednači i ne pusti mjehurići zraka.

Liječenje:
Nakon formiranja, montažni blokovi su izliječeni u okruženju koje kontrolira temperaturu i vlažnim vlagama najmanje 3 dana. Alternativno, stvrdnjavanje pare može se primijeniti sa brzinom grijanja od 10–15 stupnjeva \/h, a brzina hlađenja koja ne prelazi 40 stupnjeva \/h.

Demodiranje i inspekcija:
Nakon izlječenja, blokovi se prislušaju malim čekićem kako bi se procijenila cjelovitost zvučne rezonancije. Demodiranje se odvija tek nakon što potvrdi odgovarajuću tvrdoću. Ispituju se dimenzijska točnost i kvaliteta površine.

Prijava

Oprema za izradu čelika i željeza

Područja prijave:Tijelo visoke peći, ognjište, taphole rov, obloga pretvarača, kapuljača za peć, zid električne peći, dno peći, itd.

Funkcije:

Montažni blokovi visokog alumina ili silicij-karbida koji se koriste u rovovima tafole s visokim peći odupiru se eroziji taline željeza i visokim temperaturama, proširujući radni vijek.

Pretvaračke obloge izrađene iz premostnih blokova magnezijskog karbona ili korunda izdržavaju ekstremne fluktuacije temperature (1500–1700 stupnjeva) i rastopljeno čelično čišćenje, smanjujući rizik od curenja čelika.

Obojeno metalno topljenje

Područja prijave:Zidovi peći i ognjišta peći za topljenje bakra\/aluminija, elektrolitičke stanične obloge.

Značajke:

Montažni blokovi silicij -karbida idealni su za aluminijska elektrolitička stanična dna zbog otpornosti na aluminijsku tekuću eroziju i nisku toplinsku vodljivost, minimizirajući gubitak topline.

Korundum prekasni blokovi prikladni su za peći za topljenje bakra, učinkovito odupirući koroziji šljake.

Petrokemijska industrija

Područja prijave:Podaci za cijev od peći s krekerom, obloge reaktora, zidovi za grijanje peći i krovovi peći.

Materijalni zahtjevi:

Peći za pucanje koje rade na 1000-1200 stupnjeva Koristite nisko-cementni korundov prečasni blokovi uravnotežujući otpornost na visoku temperaturu i otpornost na koroziju dimnih plinova.

Krovovi za grijanje peći koriste lagane izolacijske montažne blokove (npr. Mullit) za smanjenje gubitka topline i uštedu 10% -15% energije.

Oprema za zaštitu energije i zaštite okoliša

Područja prijave:Cirkulirajući fluidizirani slojevi (CFB) kotlovi, separatori ciklona i obloge za spaljivanje otpada.

Značajke:

CFB kotlovi koji rade na 850–950 stupnjeva s izlaganjem sulfidu koriste se otpornim na habanje, otpornim na sumpor silicijum-karbid-corundum kompozitne montažne blokove.

Spalionice otpada koriste unaprijed blokove visokog alumina kako bi se odupirali koroziji klora i eroziji letećeg pepela.

Cementne i staklene peći

Područja prijave:

Cementne obloge peći (zone raspadanja i pucanja)

Bočni zidovi od staklene peći (regeneratori i odjeljci za topljenje)

Odabir materijala:

Zone paljenja cementne peći (1450–1600 stupnjeva) koriste magnezijsko-kromit ili Spinel unaprijed blok otporan na alkalnu eroziju šljake.

Regeneratori staklene peći koriste unaprijed blokove cirkonia-korundum kako bi spriječili prodiranje pare staklene taline i čišćenje visokih temperatura.

Keramičke sintering peći

Područja prijave:Automobilske palube za tunel, obloge za šatle.

Prednosti:Montažni blokovi mogu se prilagoditi automobilima peći. Zglobovi mortize i tenona minimiziraju praznine, sprječavajući curenje plina u peći i poboljšati jednoličnost sinteriranja.

Periferna zaštita industrijske peći

Područja prijave:Vanjska izolacija peći, obloge dimnjaka.

Značajke:Lagani izolacijski prečasni blokovi (npr. Cigle od glinice šuplje lopte) s toplinskom vodljivošću<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.

Oprema za preradu metala

Područja prijave:Korice za prijevoz tekućine u peći za topljenje cinka, olovo za rafiniranje peći za rafiniranje kanala.

Materijali:Preferirani blokovi silicij -karbida preferiraju se za obloge za cinkove korito zbog otpornosti na prodiranje i abraziju cinkovog tekućine, proširujući radni vijek 2–3 puta u usporedbi s tradicionalnim materijalima.