U modernoj novoj liniji za proizvodnju suhog procesa cementna, sustavna oprema se povećava, izlaz cementnog klinkera se eksponencijalno povećava, a vatrostalni materijali koji se koriste u sustavu podliježu sve više opterećenja i sve zahtjevnijih uvjeta, tako da samo visoke performanse vatrostalni materijali mogu jamčiti uobičajeni rad proizvodne opreme. Castables u plameniku podvrgnut je nasilnom traženju protoka plina koji sadrže visoku temperaturu, a temperatura u ovom dijelu drastično se mijenja, a koncentracija alkalnih isparavanja u plinu je velika, tako da su castari vrlo skloni pucanju, mučenju i drugim fenomenama, što dovodi do ozbiljnog pada u vijek rada. Životni vijek plamenika koje koriste glavna domaća cementna poduzeća fluktuira u 6-8, koji se ne mogu sinkronizirati s godišnjim vremenom remonta cementnih poduzeća.
1. Oštećenja materijala za lijevanje na plameniku
Obično će plamenik raditi za 3-4 mjeseci, a castari će biti oštećeni u različitim stupnjevima. Pod djelovanjem toplinskih i mehaničkih naprezanja, mikro-pukotine u castarima šire se i šire kontinuirano, što dovodi do zgužvanog kamata. U nastavku se analiziraju uzroci toplinskih i mehaničkih naprezanja.
(1) Učinci toplinskih naprezanja
Rotacijski pećnica nalazi se u ustima prednjeg peći, temperatura radnog okruženja je oko 600 stupnjeva ~ 1.300 stupnjeva, temperatura je visoka i široko fluktuira. Budući da su castari za usitnjene plamenice ugljena loši vodiči topline, temperaturna razlika dovodi do različitih koeficijenata toplinske ekspanzije, a pukotine će se proizvesti u neravnomjerno zagrijanim dijelovima nakon određenog vremenskog razdoblja. Tablica 1 prikazuje vrijednosti nekoliko vrsta kamata korunduma\/mullita za usitnjeni plamenik ugljena na različitim temperaturama u pogledu brzine promjene linije (vatrostalni castari obično koriste brzinu promjene linije za izražavanje koeficijenta toplinske ekspanzije).
|
Tablica 1 Brzina promjene linije kastara Corundum\/Mullite za nekoliko usitnjenih plamenika ugljena |
|||
| Pseudolarna kiselina | Castables Corundum \/ Mullite | ||
| Razred proizvoda | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 stupnjeva *3H stopa promjene (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 stupnjeva *3H LINIJSKI PROMJENE (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 stupnjeva) |
Shematska tablica 1
Osim toga, u procesu konstrukcije materijala za lijevanje pomoću bočne konstrukcije, zbog gravitacije, gornji dio materijala za lijevanje cilindra i donji dio materijala za lijevanje neizbježno postoje razlike u gustoći različitog vođenja do neravnomjerne toplinske vodljivosti, ali i lako proizvesti pukotine, plamenik nakon polovice tipične rane pukotine vidi sliku 2.
(2) Učinak mehaničkih naprezanja
Visokotemperaturni sekundarni zrak puše se u rotacijsku peći iz hladnjaka rešetke ispod usitnjenog plamenika ugljena, a ovaj se dio sekundarnog zraka manje ili više uvučen s prašinom od klinkera, što je erozivnije do donjeg dijela usitnjenog ugljena. To dovodi do pukotina polako će postati veće, pa čak i izložiti unutarnja sidra, sidra s visokim temperaturama rastopit će se na zavarivanju, zbog učinka gravitacije, a zatim će se sidriti zajedno s materijalom za lijevanje, srušivanje metalne školjke izlivene, bez odljevanog materijala za zaštitu plamenika, vrlo je lako za pucanje, a ne jednom se pukotine ne mogu baviti.
2. Mjere odziva
(1) Način konstrukcije od kasata
Zbog uvjeta izgradnje mjesta, horizontalna konstrukcija ima prednosti praktičnosti i uštede troškova, pa je usvojila većina građevinskih jedinica, dok će horizontalna konstrukcija karata, zbog gravitacije, gornja i donja sigurno imati različite stupnjeve neravne gustoće, a bit će lakše deformirati i pasti u rotary Kiln. Stoga se preporučuje korištenje vertikalne konstrukcije, koristeći opremu za podizanje za podizanje cijelog plamenika i prizemljenog prilijevanja, metoda izlijevanja može učiniti gustoću karata ujednačenom, a glava je pobliže bacala.
(2) Oblik glave glave u obliku plamenika
U protoku zraka rotacijske peći u peći, primarni zrak generiran pražnjenim izgaranjem ugljena lako je proizvesti ciklonski vrtlog, protok zraka će potaknuti neki usitnjeni ugljen vezani na puhanu glavu plamenika ugljena, što je rezultiralo kokiranjem i postupnim povećanjem kokara, raširenim u oblikom u oblika flamea. Stoga, praskani plamenik ugljena ne može se jednostavno baciti u vrstu bubnja, slika 4 je jednostavna praksa tipa bubnja. Umjesto toga, to bi trebalo baciti u šampanjcu (30 stupnjeva ~ 40 stupnjeva), a metoda lijevanja komora može jednostavno i učinkovito smanjiti fenomen koksiranja, vidi sliku 5.
(3) Metoda rasporeda sidra
Sva sidra zavarena u strogoj u skladu s vertikalnom zavarivanjem načina interakcije, udaljenosti od 150 mm, općenito, proizvođači će biti u sidrištima s plastičnim poklopcima, izgubljenim plastičnim kapicama obloženim slojem asfalta koji će zamijeniti, a ne izravnim kontaktom s materijalom za lijevanje. Prije ulijevanja svih sidra i svih površina slojem voska. Kako bi se spriječilo toplinsko širenje plamenika i dovelo do oštećenja materijala za lijevanje.
(4) Odabir i šaržiranje karata
Kastavi su odabrani prema principima visoke temperature otporne na habanje, anti-propadanje i relativno malu težinu (konzolni tipa opuštena ugaljni izgaranje ugljena ima strogu kontrolu težine). Budući da je donji dio prednjeg kraja praškastih plamenika ugasa vrlo jednostavan za nošenje, preporučuje se dodavanje SIC ili drugih materijala otpornih na habanje visoke temperature. Strogo kontrolira potrošnju vode u konstrukciji, preporučuje se da je potrošnja vode manja od 8%, ovisno o specifičnim zahtjevima vrste vatrostalnog materijala koji se koristi, pod pretpostavkom da zajamče izvedbu konstrukcije, količinu vode treba strogo kontrolirati, a bolje je biti manje od više.
(5) zadržavanje ekspanzijskih zglobova
Castables ugalj za ugalj na svakih 1M trebao bi ostaviti ekspanzijski spoj, aksijalni (stupnjevi) boravak 2 ~ 4 ekspanzijski spoj, širinu širine širine 10 mm, ekspanzijski spojevi s punjenjem deke od keramičkih vlakana.
Zaključno, poboljšanje građevinskog procesa karata za izgaranje ugljena i produljenje njihovog radnog vijeka od velikog je značaja za poboljšanje vremena kontinuiranog rada rotacijske peći, pa čak i kvalitete i rezultata cementnih proizvoda.
Zinfon Refracty Technology Co.
Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.
Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.
Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi: