Znate li za rotacijske peći cementa? 3. dio

 Fizičko oštećenje vatrostalnih sredstava u cementnim pećima uglavnom je uzrokovano tri faktora:

① redovito i nepravilno trošenje: redovito trošenje odnosi se na abraziju opreme i obloga u utičnici cementnog klinkera i lančanu površinu zone predgrijavanja; Nepravilno habanje odnosi se na abraziju uzrokovanu prolijevanjem kože peći u području visećeg područja kože peći u zoni gorućeg.

② habanje uzrokovano mehaničkim stresom: kada rotacijska peć u praznim mjestima, brzina rotacije vatrostalnih opeka na oblogu peći je veća od one u pećnici peći. Cigle zli u unutarnjem stvaranju prstena i unutarnja struktura vatrostalnih opeka je također oštećena. Napon izobličenja javlja se između suhih cigle i fiksnih opeka, što dovodi do ismijavanja i oštećenja obloga od opeke.

③ Strukturna oštećenja: Kad peć djeluje nenormalno ili je koža peći nestabilna, alkalne cigle sklone su oštećenju toplinskih udara. Često pokretanje i isključivanje peći uzrokuju česti naizmjenični toplinski napon u ciglama. Kad ovaj toplinski napon premaši strukturnu čvrstoću obloge od opeke, vatrostalne cigle će puknuti i fragment.

 Tijekom razgradnje kalcijevog karbonata od cementnog sirovog obroka u peći, niz kemijskih promjena dolazi tijekom cijelog procesa grijanja formiranja minerala klinkera. Velika količina rastopljenog metala, šljake, pepela i drugih proizvoda reagira s vatrostalnim materijalima kako bi formirala nove tvari s niskim talasima. Gubitak ovih tvari s niskim kojom se izravno uzrokuje gubitak topljenja vatrostalnih materijala.

 U normalnom procesu proizvodnje temperatura plamena u peći je 1700-1800 stupnjeva. Velike peći prije dekompozicije uglavnom koriste višekanalne mlaznice za ubrizgavanje ugljena s velikim primarnim volumenom zraka, zajedno s zapečaćenom glavom peći. Stoga će vatrostalne mreže biti napadnute šljakom i prašinom u kontaktu s grijanom površinom. U toplinskom djelovanju, strukturno zvanje nastaje zbog različitih ekspanzija između metamorfoziranih i ne-metamorfoziranih dijelova.

 Vatrostalne cigle silika-alumina erodiraju se alkalnim spojevima u materijalu od peći kako bi se stvorilo proširivi kalsilit (K2O · AL2O3 · 2Sio2) i leucit (K2O · AL2O3 · 4Sio2). Na alkalne vatrostalne mreže uglavnom utječu infiltracija C2S i C4AF iz materijala peći. Nakon što ove dvije tvari prodiru u alkalne vatrostalne mreže, one snažno korodiraju periklazu i druge komponente u ciglama i tvore sekundarne silikatne minerale poput CMS i C3MS2. Ponekad je i kalsilit također taložen.

 Za magnezijske kromske vatrostalne mreže, kada je toplinski sustav u peći nestabilan, smanjeni plamen ili nepotpuno izgaranje je sklon, što smanjuje trovalentno željezo u ciglama magnezijskog kroma do razdvajanog željeza, uzrokujući skupljanje volumena. Sposobnost migracije i difuzije dvovalentnog željeza u kristalima periklaze jača je od one trivalentnog željeza, što dodatno pogoršava skupljanje volumena, što rezultira rupama u ciglama, slabeći strukturu vatrostalnih opeka i smanjujući jačinu vatrostalnih opeka.

 Podrednost za napad šljake odnosi se na sposobnost vatrostalnih sredstava da se odupire kemijskoj eroziji. Ovo je svojstvo posebno kritično tijekom stvaranja početnog sloja kože peći, a kada je viskoznost materijala visoka ili lokalne visoke temperature uzrokuju da se koža peći ogulite.

 Poroznost i toplinska vodljivost igraju značajnu ulogu u formiranju početnog sloja kože peći. Kad koža peći djelomično ispliva, variraju s većom poroznošću i toplinskom vodljivošću pomažu brzo obnoviti kožu peći. Međutim, oni također mogu pokazati značajne destruktivne učinke, uzrokujući odvajanje tankih slojeva vatrostalnih opeka.

 Tijekom proizvodnje vatrostalnih opeka, njihove fizikalno -kemijske promjene uglavnom ne dosežu ravnotežu pri temperaturi paljenja. Neke vatrostalne cigle su nedovoljno ispaljene, pa kad su podvrgnute visokim temperaturama u rotacijskoj peći, većina cigle podvrgava se nepovratnim skupljanjem zbog stvaranja tekućih faza i punjenja pora u ciglama. Stoga se prilikom odabira vatrostalne stabilnosti mora razmotriti stabilnost volumena visoke temperature.

 Delaminacija toplinske površine primarni je oblik oštećenja na obloge peći u zoni izgaranja rotacijske peći nakon toplinskog udara; Ako se lokalna ljuštenja kože u peći pojavi istovremeno, radni vijek vatrostalnih opeka bit će skraćen.

 Kad se ugljen koristi kao gorivo, njegova nestabilna tvar i sadržaj pepela igraju odlučujuću ulogu u izravno utjecaju na oblik plamena. Ugljeni prah s višom isparljivom tvari i nižim sadržajem pepela može skratiti crnu vatrenu glavu i formirati kalcinaciju s niskim temperaturama, što je uglavnom korisno za zaštitu peći. Međutim, pretjerano visoki sadržaj isparljive tvari uzrokuje prebrzo paljenje, što rezultira time da temperatura klinkera prelazi 260 stupnjeva i sekundarna temperatura zraka veće od 900 stupnjeva, što lako izgara mlaznicu, uzrokujući deformaciju, puknuće ili zareze, što dovodi do kao kaotičnih oblika plamena i oštećenja Kiln obloge prije nego što je mljesnica premještena. Prekomjerno visok udio pepela (veći od 28%) može uzrokovati nepotpuno izgaranje velikih količina ugljena u prahu, koje se naseljava i sagorijeva unutar materijala, oslobađajući prekomjernu toplinu i oštećujući kožu peći.

 Struktura mlaznica za gorivo često se ne daje dovoljno pažnje u proizvodnji. Oblik mlaznice i veličina izlaza uglavnom utječu na stupanj miješanja ugljena prahom s primarnim zrakom i brzinom izbacivanja. Ponekad se unutar mlaznice instaliraju zračni lopatice kako bi se poboljšalo miješanje ugljena-zrak, ali treba napomenuti da prekomjerna rotacija vrtlog zraka može narušiti kožu peći.

 Kad je omjer aluminija previsok, a viskoznost tekuće faze velika, dolazi do značajnog kolapsa kože peći, što otežava rad i štetan za zaštitu od peći. U proizvodnoj praksi omjer aluminija općenito se kontrolira između 1,3 i 1,6. Kada se koristi visoki omjer zasićenja, visoki omjer silicijevog dioksida i niska serija tekuće faze, sklon je ljepljivim i labavim materijalnim čišćenjem i abrazijom kože peći, strogo je prorjeđivanjem i oštećenjem peći. U praksi, kada je omjer silicijevog dioksida 2,5, omjer zasićenja ne smije prelaziti 0. 92; Kad je omjer silicijevog dioksida 2,8, omjer zasićenja ne smije prelaziti 0. 90.

 Fluktuacije u brzini dovoda sirovog obroka nanose značajnu štetu u peći. Kada u peći postoji prekomjerna količina materijala, potrebno je smanjiti volumen ispušnog zraka na repu peći i povećati ulaz u prah ugljena za prisilno pucanje, brzo povećavajući toplinsko opterećenje u zoni izgaranja i ozbiljno oštećujući peći. Kad u peći nema dovoljno materijala, plamen u prahu za ugljen značajno se naginje prema dolje, uzrokujući da se koža peći na ovom području oguli i tanka na visokim temperaturama, što utječe na tanji sloj materijala. Ako se volumen zraka i potrošnja ugljena odmah ne podešavaju, koža peći i vatrostalne cigle lako se sagorijevaju. Uz to, fluktuacije u dovodu sirovog obroka dovode do nestabilnih toplinskih uvjeta u peći i prekomjerne temperaturne varijacije, uzrokujući ljuštenje kože ili oštećenja kože.

 Stoga, kada temperatura klinkera napuštanje peći prelazi 126 0 stupanj, a sekundarna temperatura zraka premašuje 9 0 0 stupanj, mlaznica je sklona izgaranju, deformiranju, ili pucanju s notama, kao što lako oštećenja. Kontroliranje tri modula klinkera na KH 0,91 ± 0,01, omjer silicijevog dioksida 2,6 ± 0,1, a omjer aluminija između 1,3 i 1,6 vrlo je koristan za zaštitu uslužnog vijeka vatrostalnih opeka i poboljšanje čvrstoće klinkera.

 Cementna rotacijska peć trenutno je najnaprednija rotacijska peć na tržištu. Kroz godine tehnološke inovacije postigao je napredak napretka u opremi kalcinacijskog sustava rotacijske peći, a bogato iskustvo je akumulirano u odabiru vatrostalnih sredstava.

Principi za odabir vatrostalnih sredstava za sustav cementne peći su sljedeći:

① Odaberite vatrostalne mreže prema metodi proizvodnje i vrsti peći.

② Odaberite vatrostalne mreže prema specifikaciji peći.

③ Odaberite vatrostalne mreže prema svojstvima korištenih sirovina i goriva.

④ Odaberite vatrostalne mreže prema termičkom opterećenju u peći.

⑤ Odaberite vatrostalne mreže prema raspodjeli naprezanja i toplinskoj raspodjeli u peći.