Vatrostalni agregati
Vatrostalni agregat jedna je od važnih komponenti vatrostalnih karata, a njegova sorta, stupanj, maksimalna veličina čestica i gradovi čestica glavni su čimbenici koji utječu na performanse.
Offratirni agregatni razred, sadržaj nečistoće i prednosti sinteriranja i nedostaci također utječu na njegovu izvedbu.
Na primjer, kada se koristi boksit klinker kao vatrostalni agregat, s povećanjem sadržaja AL2O3, to jest, ocjena se povećava, vatrostalnost materijala za lijevanje i opterećena temperatura omekšavanja povećava se, a linija nakon pečenja smanjuje se; Kad materijal nije izgorjelo ili sadržaj nečistoće, njegova refraktoričnost i opterećena temperatura omekšavanja smanjuju se, a skupljanje linije nakon pucanja je veliko.
Stoga, prema sortama aluminatnog cementa, odaberite odgovarajući vatrostalni agregat s dobrim sinterinom i visokom čistoćom kako biste stvorili vatrostalni odljev visokih performansi.
Tablica 3 Utjecaj zbirnih grafikona čestica na svojstva castara
Tablica 3 prikazuje učinak zbroj grafičke čestica na izvedbu karata. 20% CA -60 cementa kao vezivnog sredstva, miks ima istu pokretljivost, tj. Količina vode je različita. Iz tablice, br. 1 i br. 2 stupnja agregatnih čestica je bolja, tako da je potrošnja vode manja, gustoća rasute je velika, prividna poroznost je mala, sobna temperatura i čvrstoća tlaka nakon pucanja su veća; Kad ima više finih agregata, kao što je br. 4, površina čestica raste, potrebno je više cementa i praha kako bi se bilo u kapsuliranju agregata, a agregati nisu gusti, što rezultira povećanjem količine vode i smanjenjem performansi vatrostalnih karata.
Ocjenjivanje čestica za vatrostalno agregat općenito je trostupanjsko ocjenjivanje, dva velika srednja mala, brzina pijeska od 0. 45 ~ 0. 55. Priprema izvrsnih vatrostalnih castara, treba koristiti u na više razine; Upotreba niske temperature i nevažnih dijelova vatrostalnog agregata dopušteno je da se koriste prirodne čestice ocjenjivanja, agregat. U proizvodnji vatrostalnog agregata, također bi trebao kontrolirati udio velikih, srednjih i malih čestica, kako bi se spriječila prevelika čestica segregacije, kako bi se formulirali vatrostalni castari dobre kvalitete.
Sl. 3 Utjecaj stupnja agregata na gustoću pakiranja
Aditiv
Aluminirani cementni vatrostalni castari obično koriste aditive, uglavnom podijeljeni na sredstvo za smanjenje vode (plastifikator), koagulant i retarder, osim sredstva za sintering i sredstva za širenje.
Sintering Agent ima meku glinu, litij feldspar, bentonit i silikonski metal, itd., Svrha je poboljšati vatrostalni od lijevanih materijala čvrstoće srednje temperature; Agent za proširenje ima bluekristalni kamen, silicijum dioksid i silicijum dioksid itd., Na visokim temperaturama kako bi se stvorio širenje kako bi se nadoknadila kontrakcija materijala za lijevanje radi poboljšanja performansi; Koagulant promotor NaOH, Na2Co3, trietanolamin, natrijev silikat, litij soli i silikatni cement itd., Općenito, koji se uglavnom koriste u posebnim okolnostima.
Na primjer, priprema boje prskanja, upotreba CA -50 cementa 70% i silikata cementa 30 'pomiješana u kompozitno sredstvo za vezanje, kada materijal za dosezanje prskane površine može biti brže koagulacija i očvršćivanje; Retarder Nackalck boronska kiselina, karboksimetil celuloza, natrijev glukonat, izopropilni alkohol i lignosulfonat, itd., Većina agensa za smanjenje vode također ima učinak retardiranja.
Na primjer, ca {{{0}} Cement vatrostalni kastibali pomiješani s 0. 1% alcl3, postavljajući vrijeme od 4H na više od 6 sati, jednodnevno kompresivna čvrstoća od 5 0 MPA do 56MPa; Sredstvo za smanjenje vode najčešće je korištena mješavina, također poznata kao površinski aktivator, uglavnom: natrijev metilen di -naftalen sulfonat (brend nno), kondenzacija formaldehida -naftalen sulfonata (brand JN, NF), poliimid, polimerizacija, polimemerizacija, polimemerizacija, polimemerizacija. ......), natrijev polimetilen sulfonatni polimer (marka MF), ligninski sulfonat (podijeljen na m tipa, drveni kalcij i natrij drva, itd.), Sulfonirani katran, natrijev alkil sulfonat, sulfonirani melamin formaldehid, hihycycyle, hih hihtar), higdroril, hihtark, hidroril, hih. kiselina i njegove soli (uključujući tataričnu, limunsku i glukonsku kiselinu i njegovu natrijevu sol itd.), ugljične kiseline i njegove natrijeve soli. Natrijeva sol itd.), Natrijev bikarbonat, borna kiselina, natrijev tripolifosfat i natrijev heksametafosfat, itd., čija doza čini 0,005% do 1,0% mase cementa. Kao što svi znamo, kad se aluminitni cementni vatrostalni castari pomiješaju s vodom, između čestica cementa formira se vrsta flokulacijske strukture, dio miješane vode tvori vodeni film, a drugi dio je okružen vodenim filmom slobodne vode, što ne poboljšava ulogu fluridnosti gnojne.
Da bi se poboljšala fluidnost castara, potrebno je povećati količinu vode, smanjujući na taj način njegove performanse. Kada se doda sredstvo za smanjenje vode, hidrofobne skupine sredstva za smanjenje vode usmjerene su na adsorb na površini cementne mase, a hidrofilne skupine usmjerene su na vodenu otopinu, koja čini jednu molekulu ili multimolekularnu adsorpcijsku membranu. Zbog usmjerene adsorpcije molekula za smanjenje vode, cementna površina s istim znakom naboja, pod djelovanjem električnog odbijanja, tako da se flokulacijska struktura između čestica cementa raspršila i raspadala, oslobađajući slobodnu vodu i igrala je učinak smanjenja vode. Istodobno, sredstvo za smanjenje vode može vlažiti i podmazati čestice cementa kako bi se olakšao protok, ali također smanjiti količinu vode. Ukratko, sredstvo za smanjenje vode može se raspršiti, vlažno i podmazati čestice cementa kako bi se postigla svrha smanjenja i poboljšanja vode, što sama po sebi uglavnom nije uključena u reakciju, a ne može poboljšati snagu castara.
Tablica 4 Utjecaj sredstava za smanjenje vode na svojstva vatrostalnih castara
Tablica 4 za učinak sredstva za smanjenje vode na performanse vatrostalnih karata. Ca -50 Cement Refractory Castables omjer (%) za cement: jedan, dva glinica mješovitog praha: agregat Clay Clinker=15: 15: 7 {6}}; Tartarična kiselina ili limunska kiselina i natrijev bikarbonat sastavljeni od kompozitnog sredstva za smanjenje vode (poznato kao CB-tip), a zatim dodano u masu cementa iznosila je 0. 1% do 0,05% agensa za smanjenje vode kalcija u ukupnom broju; TNH je topljiva medena aminska smola. Doziranje njih dvoje u tablici je postotak ukupne materijalne mase; TNH je u vodi topiva medena amin smola. Ovo sredstvo za smanjenje vode koristi se za elektrofunnizirane aluminatne cementne korunde vatrostalne castare. Iz tablice dodajte vrlo malu količinu sredstva za smanjenje vode, njegova stopa smanjenja vode od 10% ~ 39%, za ca {-50 cementni vatrostalni castari na sobnoj temperaturi 3D i 10007 sagorjela čvrstoća kompresije povećana su za 7% ~ 22% i 24% ~ 47%; Za elektrofuzni aluminatni cementni korundum vatrostalni odbaciv na sobnoj temperaturi 1D i 1000 stupnjeva sagorijeva čvrstoće, kako bi se povećao 52% ~ 65% i 61% ~ 75%. 75%. Odnosno, upotreba kompozitnog sredstva za smanjenje vode bolja je od jednog sredstva za smanjenje vode, općenito, sve ima ulogu smanjenja vode i poboljšanja.
Testovi pokazuju da u aluminatnom cementu vatrostalni castari, pomiješani s MF, natrij od drveta, alkil sulfonske kiseline itd., Ima bolji učinak smanjenja vode, ali retardacija je teža, što utječe na ranu čvrstoću; Kada je sama s tataričnom kiselinom, limunskom kiselinom i natrijevim tripolifosfatom itd., Urina je veća i može poboljšati zgušnjavanje karata, ali učinak smanjenja vode nije velik. Stoga bi sredstvo za smanjenje vode trebalo biti složeno korištenje najboljih.
Sl. 4 Utjecaj doziranja sredstva za smanjenje vode na performanse vatrostalnih castara
-Doziranje ulja za pranje u odnosu na brzinu smanjenja snage i vode; B-JF doziranje vode za smanjenje vode nasuprot snazi
1- brzina smanjenja vode; 2-3 d SOBALNA TEMPERATURA STRUČNA ČAS; 3- čvrstoća za sušenje tlaka;
4-1000 stupanj kompresivne čvrstoće nakon goriva; 5-1000 Stupanj visoke temperature tlačne čvrstoće
Na slici 4 prikazan je učinak doziranja sredstva za smanjenje vode na performanse vatrostalnih castara. Na slici je ca -50 Cement Clay vatrostalni castari, s istom brzinom fluidnosti i smanjenja vode od 6%~ 1 0%; b na slici je ca -60 Cement vatrostalni castari, sa u osnovi slična stopa fluidnosti i smanjenja vode od oko 25%. Na slici postoji optimalna vrijednost sredstva za smanjenje vode, odgovarajuća količina sulfoniranog ulja za pranje je 0. 5%~ 2. {{1 0}}, a JF 0,225%~ 0,300%, u to vrijeme postoji veliko povećanje različitih svojstava.
Ca {-70 Cement vatrostalni omjer castara: manji od 7 mm glineni klinker 60%, al2o 3 75%praha glinice u prahu 25%, mekani glina u prahu 3%i ca -70 cement 12. ne dodaje vodu za vodu, a ne dodaje se u količina vode, a kasni agens je u količini vode; Pomiješano s nNO, MF, natrijevim tripolifosfatom i natrijevim citratnom vodom za smanjenje vode, postoje učinak smanjenja vode, prve dvije vrste učinaka od posljednje dvije vrste očiglednijih. Prva dva imaju očigledniji učinak od posljednje dvije, a stopa smanjenja vode može biti veća od 20%.
Sl. 5 Učinak doziranja sredstva za smanjenje vode na svojstva CA -70 Cement Castables
1 natrijev citrat; natrijev tripolifosfat; a mf; 4- nno
Istodobno, s povećanjem doze sredstva za smanjenje vode, postoji optimalna vrijednost smanjenja vode (vidi Sliku 5A); Iz čvrstoće savijanja sušenja, postoji i optimalna vrijednost doze za smanjenje vode (vidi Sliku 5B). Iz sveobuhvatne performanse ca -70 cementnih vatrostalnih karata, optimalna količina sredstva za smanjenje vode: nno je 0. 5%; MF, natrijev smeđi citrat i natrijev tripolifosfat je 0. 2%. Kada količina sredstva za smanjenje vode, ne samo da ne može smanjiti vodu, već i smanjiti njegove performanse.
Treba istaknuti da vatrostalni castari s različitim sortima aluminatnog cementa, izbor dodataka i njezine doze također čine razliku, općenito bi se trebalo odrediti testom; Kako bi se osiguralo da izvorna izvedba aluminatnog cementa vatrostalnih castara pod pretpostavkom miješanja agensa za smanjenje vode može na odgovarajući način smanjiti količinu aluminatnog cementa, odnosno može uštedjeti cement. To može smanjiti troškove vatrostalnih karata, zbog niskog materijala taljenja u manje, tako da može poboljšati performanse.
Režim očuvanja
Sustav održavanja podijeljen je na standardno održavanje, prirodno održavanje, održavanje vlage, održavanje pare, održavanje vode i suho održavanje. Standardno održavanje je u stupnju temperature (20 ± 3) i vlaga veća od 90% uvjeta održavanja. Aluminatni cementni vatrostalni castari koji se oblikuju nakon početnog seta, postavljenih u kakvu vrstu održavanja sustava održavanja, vrlo je važna, vidi tablicu 5.
Kao što se vidi u tablici 5, nakon početnog postavljanja vatrostalnih karata aluminatnog cementa, s različitim sustavom održavanja, sobna temperatura i čvrstoća za sušenje je različita, što je posljedica različitih produkata hidratacije i kristalne transformacije cementa. Općenito, zbog topline hidratacije generiranog cementom u kontaktu s vodom u 2 ~ 3H je koncentriraniji, do oko 80%, čvrstoća se vrlo brzo raste, tako da je jednodnevna čvrstoća sobne temperature veća, 3 dana rast čvrstoće sobne temperature nije mnogo. Snaga sušenja bolja je u vlažnom održavanju i održavanju pare.
Tablica 5 Utjecaj sustava održavanja na performanse vatrostalnih castara
Treba napomenuti da se vatrostalni castari aluminatnog cementa s razumnim odabirom materijala i odgovarajućim omjerima miješanja mogu održavati u bilo kojem režimu održavanja, a mogu se dobiti i dobre performanse. Nakon sušenja, hidratacijski proizvodi uglavnom se pretvaraju u kristale C3AH6 i AH3, tako da je snaga u osnovi slična. U proizvodnji i konstrukciji, zbog različitih faktora, uz sprječavanje ranog gubitka vode da proizvede karbonizaciju i učini površinu karata labavim, tako da aluminizni cementni vatrostalni castari koji se oblikovaju nakon početne kondenzacije, trebao bi biti u vlažnom okruženju natapanja, temperature okoline 15-25, vrijeme održavanja 2 ~ 3D.
Mi smo dobavljač vatrostalnog materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, preradu, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.
Uložili smo dvije proizvodne biljke:Liaoning xinfeng vatrostalna biljka i liaoning yixing vatrostalna tehnologija Co., Ltd.
