【Studija slučaja】 Optimizacija vatrostalnog zida i postupka puhanja na dnu nakon povećanja kapaciteta i obnove proširenja kapaciteta
Povećanje kapaciteta lomlje
Stvarni volumen ladice koja se koristi u tvrtki ozbiljno utječe na ritam proizvodnje pretvarača, a također ograničava učinkovitost kapaciteta 300T pretvarača. Prosječni izlaz peći od 300T pretvarača u zemlji i inozemstvu trebao bi biti veći od nominalnog kapaciteta dizajna, dok je prosječna proizvodnja peći od 300T pretvarača manja od 290T, što je važno usko grlo koje dugo zabrinjava učinkovitost proizvodnje. Stoga je tvrtka odlučna provesti istraživanje kapaciteta u ladici, kako bi u potpunosti riješila različite nedostatke uzrokovane lomlom premale, da bi ostvarila učinkovit i stabilan rad proizvodnje.
Dio -01
Povećanje kapaciteta i modifikacije proširenja
01 TUNDISH Povećanje zahtjeva za naknadnu ugradnju
Kako bi smanjio trošak transformacije, tvrtka je odlučila maksimizirati uporabu postojeće školjke paketa, dna ladice, dna nosača za nosače, prevrtanja uređaja za amortizaciju. Dno lopatice održava postojeće dimenzije različitih odjela, Trunnion sjedalo oko velikog amortizacije sjedala i zavarivanja za zavarivanje cilindra i zona pogođene toplinom, obje strane ekscizije od 35 mm. Trunnion ugrađen u duljinu Trunnion sjedala treba skraćivati kako bi se održao unutarnji blok Trunnion fiksnog bloka i izbočene dijelove originalnog zida od ladice, uređaj za naginjanje lopatice nepromijenjen za amortizaciju dimenzija. Dno vreće prvo uz resekciju zavarivanja, resekcija dna visine vrećice od 90 mm, zid vrećice i dno položaja zavarivanja vrećice s dna vrećice unutar ravnog do vanjskog stana, prijelazno zavarivanje, kut r20 mm mljevenje glatko, dno torbe iz tvari prije nego što se postavi mali korak do malog koraka, a to može biti i malog koraka, a to je u toku, a zid i tog zida može biti jamstvo, a tok je malih koraka, a tok u toku, a zid je tog malog koraka do malog koraka, a tog tog zida, a tog tog zida i tog zida može biti malog. Promjer karoserije od ladice povećavao se oko 68 mm nakon povećanja kapaciteta lomača, tako da je potrebno zamijeniti čeličnu ploču tijela od ladice, kako bi se osigurala čvrstoća, debljina čelične ploče povećana s originalnih 40 mm do 42 mm. Trunnion i Trunnion Seat Dio Ladle je najkritičniji dio podizanja lopatica.
Tvrtka 37 postojeći život od više od 8 godina, čini se da je postupak dizanja Trunniona izveo iz sigurnosnih razloga, širenje kapaciteta i zamjena transformacije Trunnion. Kako bi se osiguralo da vanjske dimenzije povećanja kapaciteta ladice ostaju nepromijenjene, putem pregledavanja instituta za dizajn i odobravanja novog sustava obruča i spremnika, unutarnje dimenzije skraćenih, ali kako bi se osigurala jačina povećanja debljine ploče; LADELE PLUS UKLJUČIVANJE SIJENJA ZIKA POKLOPA, a položaj gornjeg ušća ladice i vodoravne udaljenosti smanjuje se za 35 mm. Promjer poklopca i ladice isti promjer, zglobno sjedalo prema konstrukciji proizvodnje dijagrama.
02 Utjecaj na drugu opremu
Nakon povećanja i preuređenja kapaciteta kaparanja, povećanje veličine školjke ladice ima određeni utjecaj na srodnu opremu. Tvrtka u kapacitetu kapaciteta ladice u potpunosti je razmatrala 480T nadzemnu kuku za gantory, izvanmrežno pečenje, čelični automobil, 480T preko automobila, lf peć, peć za RH, CAS peći, sustav za zatvaranje lovaca i rotacijski stroj za lijevanje i druga ograničenja, kako bi se osigurala da se dobra glavna oprema ne bi promijenila, a druga glavna oprema ne bi mogla promijeniti, a druga glavna oprema ne bi se promijenila.
① Utjecaj širenja na gantry kuke
Središnja udaljenost gantry kuke od 480T dizalice iznosi 5600 mm, nakon što se poveća promjer školjke od ladice, kako osigurati normalno i sigurno dizanje lopatice bez zamjene gantry kuke, problem je koji se mora riješiti. Kako bi se osigurala stabilnost kuke za gantry, nakon bliske kalibracije, obje strane ploče od korijene od ladice u smjeru širine skraćenja debljine zadebljanja čelične ploče kako bi se osiguralo da se razmak kukača u kukici ne mijenja. Nakon povećanja kapaciteta, svaka lopatica rastopljenog čelika povećala se s 290T na 320T, težina ljuske od ladice je oko 71T, težina vatrostalnog materijala je oko 80T, ukupna težina je oko 470T, a kapacitet tereta kamiona je 480T, tako da povećanje kapaciteta nije nadmašio teret Gantry kamiona.
②effect ekspanzije na gumama za pakiranje ladice
Promjer karoserije od ladice povećava se za oko 68 mm nakon povećanja kapaciteta lomača, tako da se originalne gume za ladice koje se koriste kao trajni sloj čvorova potrebno ukinuti, a promjer guma za ladice u skladu s tim povećava se i podudara s novim kapacitetom ladice, dok ostali dijelovi dimenzija i struktura ostaju neobrađeni.
③ Utjecaj širenja kapaciteta na pomoćnu opremu povezanu
Visina ladice nije povećana, tako da nema utjecaja na pečenje od bacača, peć za LF, RH peći, CAS peć, ali zadebljanje lopatice imat će utjecaj na poklopac od ladice, nosač od kolača od čeličnog automobila i vilice rotacijskog stola. Kako bi pokušali ne mijenjati veličinu trenutne opreme, stručnjaci za opremu kroz testove mapiranja na licu mjesta i na kraju postigli konsenzus: novi promjer usta u iznosu od 4700 mm, a promjer poklopca od ladice je usporediv s poklopcem za ladice, kako bi se spriječilo da se poklopac padne u ladice i ugradi u ladinu i ugradi se u stalni sloj. Increase the capacity of the ladle seat diameter to 4386mm, seat into the steel water car and ladle fork arm on both sides of the spacing from the original 35mm to the current 10mm or so, the spacing is reduced on the ladle smooth seat into the ladle rotary table has a certain impact, the decision to grind thinning steel water car seat ladle frame and the ladle fork arm wear-resistant belt 15mm, and at the same time require the producer to make the Promjer ladice u skladu s negativnom kontrolom tolerancije.
03 Zahtjevi za širenje zidanja
Obloženi zidni stalni sloj prije nego što se udarite u oblogu zida zidana ploča s keramičkim vlaknima, koristeći laganu kostiju. Lagani materijali u skladu s količinom vode oko 6% do 8% kontrole, umiješajte dobro, stavljenu u novu gumu za ladice, prema postojećim zahtjevima procesa. Dno torbe je zapleteno s teškim materijalom, dnom vrećice i sjedalom od izlaza vode i dalje koristi postojeće zidane metode, odnosno prve za ugradnju gornje i donje cigla sjedala, a zatim dno zida od cigle, jaz između cigle, masa, pasa, tako da su mekalni spojevi, tako da su mekalni spojevi bili klasni spojevi Da biste pronašli ispravno, čvrsto zaglavljeno. Za ekspanziju i transformaciju školjke od ladice, radnog sloja zida od ladice pomoću ručne cigle od 190 mm, dijelove linije šljake koristeći 210 mm magnezij ugljične cigle, formalnu implementaciju ladice kako bi se vratila kapacitet proizvodne organizacije prije nego što se osigura da je upotreba više od 25 puta, korištenje radnog sloja od 210 mm, linijskog zida, šifra s linijom, radnog sloja linijskog linije od 180mm, lomljenog zida, radnog sloja linijske linije od 180mm, šifra od ljestvice, radnog sloja linijske linije, magnetskog zida, linijskog zida, magnetskog zida, magnetskog zida, radnog sloja linijskog linije, magnetskog zida, magnetskog zida, magnetskog magneta, magnetskog zida.
Dio -02
Optimizacija puhanja dna dna
01 Optimizacija prozračne strukture od opeke
Izvorna propusna opeka proreza u postupku uporabe i ulijevanja čelika s visokom temperaturom, šljaka može biti kroz prazninu u dno puhanje propusne cigle, što rezultira dišnim putevima, prodiranje čelika, blokade šljake. Stoga je dizajnirana i proizvedena nova vrsta kompozitne difuzije propusna opeka, kao što je prikazano na slici 1.

Prozračna opeka uglavnom uključuje argon tvrdu cijev, tijelo jezgre od opeke, okrugli stol (prorezni blok), difuzijski blok i blok sjedala jezgre cigla. Argonska tvrda cijev zavarena je zajedno s željezom jezgre opeke, okrugli stol (blok proreza) ugrađen je u unutarnji donji dio tijela jezgre cigle, difuzijski blok je ugrađen u gornjem dijelu unutarnjeg okruglog stola (prorez bloka) tijela jezgre jezgre cigla, a cigla za sjedanje cigla na vrhu je na gornju stranu, a to je na vrhuncu, a na toj će se gornjoj strani dionica, a dijela na krajnjem dijelu, a to će biti na krajnjem dijelu arguga. Slika 1 prorez - Difuzni kompozitni plinski propusni opeka nakon ispitivanja za promicanje uporabe ove kompozitne cigle za puhanje dna, ispunjava trenutnu normalnu uporabu, a propusnost plina od 99,72% za poboljšanje i stabilizaciju na 99,85% ili više, kako bi se osiguralo da je dno puhanja lomača.
02 Poboljšajte materijal propusne opeke, poboljšati život propusne opeke
Izvorna propusna opeka donjena ispuhana uglavnom je sastoje se od ploče korunduma, spinela i kroma oksida, a u stvarnom postupku uporabe utvrđeno je da njegova toplinska udarna stabilnost i čvrstoća kompresije nisu visoke, a može se pogoršati pod vrućim tlakom rastaljenog čelika, što utječe na život i punjenje. Stoga se uzima u obzir uvođenje aluminij-magnezijskog spinela i kromiranog korunda, što može učiniti da propusne cigle formiraju mikropukote pod lošim stanjem izmjeničnih toplih i hladnih i punjenja toplinskih naprezanja zbog promjene temperature, tako da smanje njihovo drobljenje i poboljšaju otpornost na toplinski udar. Osim toga, s obzirom na to da je ladica tvrtke 300T ladici velike veličine, efektivna visina napunjenog čelika doseže 4 m, potrebno je poboljšati čvrstoću prozračne cigle otporne na tlak, tako da se sadržaj u prahu glinice prilagođava na odgovarajući način. Poboljšani materijal prozračne opeke uglavnom se sastoji od oko 80% korunda, glinice u prahu, 2,5% kroma oksida i magnezijskog aluminijskog spinela i još 3% agensa za vezanje.
Defosfornizacijska peć za izradu čelika, ako je dno od basnog dna puhalo život od opeke u više od 15 peći, kako bi se osiguralo da brzina puhanja dna puhanja, izgorjelo dno puhanja, stavite nakon preusmjeravanja pijeska na istočnoj i zapadnoj strani utora od opeke od dna, svaka je stavila 10kg diverzije pijeska. Promatrajte zaostalu debljinu prozračnih opeka nakon raspakiranja u bilo kojem trenutku, pod pretpostavkom sigurne uporabe, tako da dno puše prozračne cigle kako bi se postigao maksimalni stupanj korištenja, poboljšati svoj radni vijek. Dno puhanje opeke veće ili jednako 20 peći ili nakon promatranja donjeg puhanja opeke od opeke je ozbiljan, s posebnim alatima prema veličini različitog stroja za prevrtanje za mjerenje dubine erozije donjeg puhanja opeke, kada dubina erozije veće od ili jednaka 280 mm mora biti ubačena vrećica. Navedene mjere povećat će prosječni vijek trajanja od opeke od dna od lomača od 23 na 25 peći, a prosječna dob mljevenog srednjeg ponovnog ponovnog ponovnog ponovnog ponovnog spajanja također je značajno poboljšana.
03 Optimizacija uređaja za puhanje
Nakon što se projekt zatvaranja ladice stavi u potpunu operaciju, temperatura obloge za ladice može biti do 1300 stupnjeva ili više, a obična cijev za spaljenje kisika savijet će se kad uđe u lonac, zbog čega je poteškoća u puhanju uvelike povećana. Nemogućnost puhanja cigle dna u dnu da izvrši učinkovito puhanje uzrokovat će da cigle za puhanje nemaju dovoljno propusnosti zraka, što će rezultirati značajnim povećanjem broja nenormalnih peći rafiniranja puhanja na dnu. Da bi se riješio ovaj problem, uređaj za puhanje je poboljšan. Uređaj prihvaća unutarnju cijev i vanjsku cijev spojenu kroz pričvrsni prsten, plinska cijev zavarena na vanjsku cijev i vanjsku cijev spojenu na ručicu zavarenu na vanjsku zid vanjske cijevi, vanjsku cijev i unutarnju cijev za plinski kanal, kako bi se pokrovno puhalo cvjetalo puhanje cigla, izbjegavajući uporabu OxyFoel cigle.
04 Optimizacija postupka puhanja dna
Kako bi se izbjeglo propuštanje cjevovoda za puhanje na dnu na dnu puhanje udara, ladici automatsko puhanje na dnu s glave gljive ladice Ženski završetak iz ladice dolje u dno paketa, a ručno umetnuta linijska linija cijevi mijenja se u naletu na ručnoj lučnoj širini u jajanu od ladice u jajašca Korištenje automatskog cjevovoda za puhanje dna ili automatskog cjevovoda za puhanje dna dno puhanja gljive luka za glavu gljiva nastaje kada će ventil automatskog cjevovoda za puhanje biti zatvoren automatski ventil za puhanje dna kada se automatsko puhalo cjevovod ne koristi ili kada se na ruci na dnu procuri. Dno ladice puhanja opeke puhanje propuštanja propuštanja Način inspekcije: Prvi ventil za smanjenje tlaka argona otvorit će argonski ventil, promatrati prikaz protoka, ako prikaz pokazuje broj od 50L\/min ili manje da ne postoji propuštanje cjevovoda, ako je ustranjen, a to je objašnjeno, a to je objašnjeno da je u cjelini u cijelom i janku da je u cijelosti u cjelini, a to se objašnja pravovremeni način. Nakon provedbe gore navedenih četiri mjere za optimizaciju postupka puhanja dna, brzina puhanja ladice značajno je poboljšana.
Godišnja prosječna brzina puhanja dna povećana je s 99,84% na preko 99,98%, prosječni servisni vijek trajanja od puhanja dna u obliku lopata je povećan s 23 peći na 25 peći, a broj abnormalnih pražnjenja od ladice zbog cigle na dnu smanjen je za 5 skupova mjesečno. Tehnički i ekonomski pokazatelji dosegli su razinu naprednih čeličnih mlinova kao što su Baosteel, Posco i Nippon Steel.
Efekt primjene
Nakon što je širenje tvrtke tvrtke na mreži i pokrenuto, kvaliteta čelika povećava se s originalnog 290T na trenutni 310T, koji izravno postavlja temelj za stabilnu i izvrsnu proizvodnju odjela za izradu čelika, a godišnji kapacitet jednog pretvarača za proizvodnju čelika povećava se za 7%, oko 630, a u 4,7} t, a ukupno je proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna produkcija, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a ukupna proizvodnja, a u {. Gwangyang. Obnovom širenja ladile učinkovito je promovirala povećanje proizvodnje čelika, čime je učinkovito smanjuje utjecaj pomoćnog vremena prije peći na proizvodnju, a istodobno, zbog povećanja proizvodnje s jednom peći, tona čeličnih troškova, vatrostalnih troškova i troškova radne snage smanjuju se u skladu s tim da su troškovi rada. Istodobno, kompozitni difuzni plin za propusnost od propusnih plina i uporaba novog postupka puhanja kisika i dna poboljšanja, tako da je brzina puhanja od 99,84% i stabilizirana na 99,98% ili više, dok je dno puhanja ciglani život bio znatno poboljšan, da bi dostigao razinu BaoneEL -a, južno.

Zinfon Refracty Technology Co.
Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.
Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.
Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi:

