Proporcije, svojstva i građevinske tehnike 5 vatrostalnih karata vezanih za fosfat (montažni)

Fosforna kiselina jedva reagira s kiselim oksidima na sobnoj temperaturi i ne stvrdne, tako da nije prikladno kao sredstvo za vezanje za kisele vatrostale. Fosforna kiselina reagira s amfoterijskim oksidima (npr. Al2O3) kako bi formirala tvrde krute tvari na sobnoj temperaturi, a brzina reakcije između njih može se kontrolirati, tako da je posebno prikladna za upotrebu kao sredstvo za vezanje za vatrostale visoke alumina.

01 Visoki aluminijski vatrostalni castari

Kineski vatrostalni radnici u šezdesetim godinama započeli su istraživanje vatrostalnih kasaba visokog alumina, koristeći ⅰ, ⅱ, i druge visoko-alumina-boksit klinkera kao agregat i droga (fini prah), ortofosfor fizikalne kiseline, tablica 1, navodi se da je ortoforska kantina, affalty visokog broja, visokih nelika.

Institut za istraživanje vatrostalnih materijala razvio je fosfornu kiselinu u kombinaciji s visokim vatrostalnim karatama glinice, omjer (W) je: manji ili jednak 7 mm ⅰ visokim česticama glinice glinice 70%, 200 mrežice ⅰ visoki glinac glinice novčane kazne 30%, koagulantni promotor visokog dijela glinice. Njegova je izvedba navedena u tablici 3.

Učinak tekućeg aluminijskog dihidrogenog sredstva za vezanje fosfata na svojstva casta visokih glinica (sirovine su primarni klinker s glinilom, glineni klinker i sirova glina) prikazan je u nastavku:

1) Sklona čvrstoća i toplinski otpor udara N (P2O5): N (Al2O3) =3 aluminijski dihidrogen fosfat koji je kasni s visokim aluminom bio je značajno bolji od onih u vodenom staklu (modulus 2.4 ~ 2.8, gustoća 1,36 ~ 1,36 ~ 1,36 ~ 1,36 ~. Koncentracija 33%~ 45%, gustoća rasute 1,2 ~ 1,3g-cm -3) vezani su castari visoke alumina.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPa) i bolji otpor toplinskog udara (900 stupnjeva, hlađen od zračnog hlađenja 5 puta), sa stopom zadržavanja snage savijanja od 55%.

3) Optimalna količina aluminijskog dihidrogenog fosfatnog otopine je 12% (w), savijačka čvrstoća castara je 8,83MPa, temperatura omekšavanja opterećenja je 1425 stupnjeva, prividna poroznost je 22,6%, stopa zadržavanja čvrstoće savijanja je 69,5% nakon što je 5,5% u stanju na površini od 950 stupnjeva.

4) Castive s visokim glinom u kombinaciji s kompozitnim agensom vezanja odabranim s omjerom volumena aluminijskog dihidrogen fosfata i aluminija sulfata od 1: 1 mogu udovoljiti osnovnim zahtjevima za izvedbu materijala: savijanja snage 6,63MPa, temperature u ometu od 22 godine, prividne postanka 22,7%, i prividnom poroznom postanku, i u omekšavanju od 22 godine, i ublažavanju 22,7%, a prikrivena postanka 22,7%, a prikrivena je 22,7%, a prikrivena postanka 22. puta.

Istraživači sa Sveučilišta za znanost i tehnologiju Henan pripremili su kastave visokih glinica sa 70%(W) visokim glinilom boksitom klinkerom kao agregatom, 30%(w) korund novčanih kazni i novčanih kazni kao matrica, plus 4%(w) siO2 mikropowder i 3%(W), kao i 1,5%. Aluminijski dihidrogen fosfat o performansama karata i rezultati studije: masovna koncentracija aluminijskog dihidrogen fosfata 50%, n (p2O5): n (al2O3) =3, a najbolja performanse kamata je dobivena kada je dodatak ~ ~ 15%(W). Aluminijski dihidrogen fosfat u kombinaciji s visokim postupkom oblikovanja glinice je sljedeći: odmjerite sirovine prema omjeru, miješanje miksera, dodajte polovicu vezanja za vezanje, miješajući 3 min, miješajući, nakon 10 sati, dodajte preostalu polovicu vezanja i zasebljujući, miješajući još 31, kandidat, kandidat, masirajući, u konzervacijskom materijalu, miješajući u konzervacijskom materijalu, zaluđenju za starenjem, zasipajući starenje, zasićejući starenje, zaspavačima, u konzervacijskom materijalu.

02 Castables otporni na habanje brzog zagrijavanja za cirkulaciju fluidiranih kotlova

Tvrtka u Jiangxi izumila je svojevrsnu brzo zagrijavanje otporno na habanje za cirkulaciju kotla za tekućine.

The product is supplied in two groups: Group A is prepared as wet material, 10{{20}}kg of industrial phosphoric acid with 85% mass concentration is heated to 90 degree in the reaction pot, at the same time, 80kg of water and 26kg of activated aluminum hydroxide are blended into a paste, and the paste is added into the reaction lonac polako ispod miješanja, a nakon završetka reakcije, otopina materijala je bezbojna i prozirna koloida. Kontrolna viskoznost je 45 s. Istodobno, 180 g oksalna kiselina potpuno otopljena u 200 g vode, kada se reakcijsko stanje hlađenje tekućim hlađenjem na 50 stupnjeva, a zatim otopina oksalne kiseline dodaje reakcijskom loncu, potpuno pomiješanu, materijalnu tekuću filtraciju, rezultirajući filtrat koji je, ljepljiv; Iterativna upotreba posebnog glinice agregata 3 ~ 1 mm 90kg, manje od ili jednaka 1 mm 110 kg i gornje ljepljivo 30 kg u isto vrijeme u jaku mikseru od 0,25 m3 miješajući 30 min koji je, grupa A vlažni materijal, 15 kg po pakiranju. Grupa B je priprema suhog materijala, u moćnom mikseru 0,25m3, istodobno, dodajte -AL2O3 mikropotovi 50 kg, bijeli corundum mikropolje od 100 kg, silicijenski dioksid 40kg, elektrofuzija visokog glinica cement 30kg, agencija 2kg, eksplozivno, rastanjena, rastavljena od agencije 1Kg, rastanjena, rastavljena od agencije 1Kg, rast. to jest, grupa B suhi materijal, svaka vreća od 4kg pakiranja koja se koristi. Kada koristite, jedna vrećica grupe A i jedna vrećica grupe B može se koristiti za izgradnju nakon miješanja ručno ili strojevima. Učinkovitost ovog fosfatnog vezanog kamata otpornih na habanje navedena je u tablici 4.

03 Korundum-mullit rezistentni vatrostalni castari

Tvrtka u Guiyangu najavila je patent za izum "vatrostalnih karata otpornih na habanje Corundum-Mullita".

Preparation of binding agent: industrial aluminum hydroxide powder 20%~30% (w), quality concentration of 45% of phosphoric acid 67%~79% (w), chromium oxide micro-powder 1%~3% (w), the three raw materials are mixed uniformly and then slowly heated to 9 0 ~ 1 00 stupanj, koji drži temperaturu za 3 0 ~ 60min koji treba pripremiti. Priprema aditiva: Bijeli korund prah 60% ~ 80% (w), aktivirani glinica mikro-praha 15% ~ 25% (w), silicijev mikro-prah 5% ~ 15% (w), tripolifosfat 3% ~ 8% (w), borinska kiselina 1% ~ 5% (W), uzor od 20 m-millinga. Učvršćivač za čisti aluminatni cement kalcija. Priprema vlažnog blata: korundum i mullit kao agregat, 8 ~ 5 mm 10%~ 30%(w), 5 ~ 3 mm 10%~ 30%(w), 3 ~ 0,5 mm 15%~ 35%(w), aditivi su činili 30%~ 50%(W), a sredstva za vezanje činilo je 10%~ 18%(W). Priprema castara: 89%~ 96%(W) mokre gline, 2%~ 6%(W) učvršćivača cementa, 2%~ 5%(W) agensa za vezanje. Fizička i kemijska svojstva castara su sljedeća: W (AL2O3) veća ili jednaka 90%, W (SiO2) veća od ili jednake 5%; Gustoća rasute veća od ili jednaka 3,00g.cm -3, refraktornosti 790 stupnjeva, otpor toplinskog udara veći ili jednak 25 puta; Kompresivna čvrstoća veća od ili jednaka 90MPa, čvrstoća savijanja veća ili jednaka 12MPa, brzina promjene retka -0. 2% ~ 0,2% pri 110 stupnjeva za 24h liječenja; čvrstoća kompresije veća ili jednaka 160MPa, čvrstoća savijanja veća ili jednaka 12MPa na 1100 stupnjeva za 3H tretmana; Kompresivna čvrstoća veća od ili jednaka 160MPa, čvrstoća savijanja veća ili jednaka 12MPa, stopa promjene retka -0. 2%~ 0,2%; Kompresivna čvrstoća veća ili jednaka 160MPA, čvrstoća savijanja veća od ili jednaka 160MPa, čvrstoća savijanja veća od ili jednaka 12MPa, brzina promjene retka -0. 2% pri 1100 stupnjeva za 3H tretmana. Čvrstoća veća od ili jednaka 160MPa, čvrstoća savijanja veća od ili jednaka 28MPA, stopa promjene retka -0. 4%~ 0,4%.

04 Aluminijski fosfat visoke čvrstoće u kombinaciji s Corundum Castables

Aluminijski fosfat visoke čvrstoće u kombinaciji s korundovim kastibalima razvijen je korištenjem čvrstog aluminijskog dihidrogen fosfata u prahu s W (p2O5) većim od ili jednakim 65% i W (al2O3) većim od ili jednak 17% kao veznog sredstva, plus koagulAnt, plus, plus, plus {{{), plus 6% (W) {}. Inhibitor korozije, 60%(w) smeđe čestice korunda, 40%(w) korundske kazne i 3%~ 5%(w) dodavanja vode. Fizička i kemijska svojstva navedena su u tablici 5.

Fosfatni zacementirani visoki glinica vatrostalni castari trebaju se proizvesti uklanjanjem željeza iz sirovina ili korištenjem čistih sirovina što je više moguće. Da bi se spriječila reakcija između fosforne kiseline i željeza kako bi se proizvela ispupčena inhibitora kiseline. Postupak izlijevanja je sljedeći: Prema udjelu točnog vaganja različitih sirovina, u prisilnom miješalici bit će u potpunosti pomiješani s agregatom i finim prahom, prvi je dodati 8% ~ 9% (W) fosforne kiseline (masovne koncentracije od 50%) miješajući se u potpunosti nakon mlina, a zatim dodajte 24h, a dodajte 24h, a dodajte 24h, a dodajte 24h, a 24 godine zarobljeni u CI), a zatim dodajte 24 godine, a dodatak za zarobljeni plastični materijal 24h, a plastični materijal), a zatim dodavanje plastičnog filma, a plastični materijal, a plastični materijal, a plastični materijal, a 24 Preostali 4% ~ 5% (W) visokog cementa glinice. Zatim dodajte preostale 4%~ 5%(W) fosfornu kiselinu i pomiješajte, izlijte u podržani kalup i koristite vibracijsko lijevanje.

Kalupi za oblikovanje moraju se unaprijed obložiti uljem ili zalijepim papirom, posebno novim kalupima kako bi se izbjegli proizvodi i vezanje plijesni. Inače, kalup će biti ozbiljno oštećen, pa čak i ne može se srušiti, pogotovo s jezgrom proizvoda mora biti u početnoj kondenzaciji od 1 ~ 2 min prije povlačenja kalupa jezgre, malo teško demoncije, 110 stupnjeva 20 ~ 32h sušenja, 500 ~ 600 stupnjeva 16 ~ 20h toplinska obrada.

Vatrostalni castari s visokim glinirom vezanim za fosfat ne učvršćuju se na sobnoj temperaturi, pa se dodaje koagulantni promotor kako bi se napravili kondenzirani castari. Samo slabo osnovni oksidi i amorfni oksidi s malim ionskim radijusima imaju dobra svojstva koagulacije na sobnoj temperaturi, a za alkalne metale Zemlje samo će ionski radijusi <0. 097 nm proizvesti svojstva koagulacije. Prijavljeni koagulansi su: aktivirani aluminij hidroksid, -AL2O3 mikropotovi, talc, nh4f, elektrofunirani i sinterirani MGO, glup cement, alkalni aluminid klorid i azbestos, a itd. MgOnduliran promotor za promociju alumina Alumin Alumin Alumin Aluminu Pješčane novčane kazne<0.125 mm is usually used.

Aluminijski dihidrogen fosfat i magnezijev oksid reagiraju kako slijedi:

S gledišta da na otvrdnjavanje aluminijskog fosfata utječe omjer pozitivnih i negativnih iona, predlaže se da pri korištenju elektrofuniranog magnezijskog oksida N (al2O 3+ mgo)=n (p2o5) ima dobrosti n (al2O 3+ mgo)=n (p2O5) je 1,35 ~ 1,45, to jest, omjer učvršćivača i sredstva za učvršćivanje i agensa za vezanje s omjerom svih aniona vrlo je važan.

Promjene zagrijavanja u sustavima aluminijskog dihidrogena i magnezijevim oksidnim sustavima bile su sljedeće:

I može se smatrati čvrstom otopinom MGO unutar ALPO4, stvarajući magnezijev fosfat [MG3 (PO4) 2], tvar s niskom talicom s talinom od 1184 stupnjeva.

U knjizi amorfnih vasova, istaknuto je da kada se MGO fini prah koristi kao fosforna kiselina vezana visokim glinilom za promicanje koagulacije, sljedeće reakcije mogu se pojaviti s fosfornom kiselinom na sobnoj temperaturi i stvrdnjavaju vatrostalne kasare koagulacijom:

Zbog brze reakcije između MgO i fosforne kiseline, njegova količina mora se strogo kontrolirati kako bi se dobila odgovarajuća postavka i brzina otvrdnjavanja kako bi se zadovoljile potrebe konstrukcije.

Pri dodavanju aluminatnog cementa za fosfat vezani s visokim glinom, stvaranje vodenog kalcijevog fosfata i kalcijevog dihidrogenog fosfata, ca -50 Reakcija reakcija cementa i fosforne kiseline iz diferencijalnih toplinskih i XRD spektra prikazana je na slici. Promotor koagulanata, stvaranje dobre cementacije fosforne kiseline, vodenih fosfata ili za izradu oborina proizvoda. Sredstvo za vezanje fosfata formuliralo je vatrostalne castare, prilikom dodavanja koagulansa, njegov mehanizam za očvršćivanje i takav s istom brzinom očvršćivanja koagulacije ovisi o vrsti i doziranju koagulansa.

Učinak visokog dodavanja cementa glinice na svojstva kamata visokih glinica vezanih za fosfat uključen je u tablicu 6.

Kad se dodaje aluminijski hidroksid kao promotor koagulansa, mogu se pojaviti sljedeće kemijske reakcije tijekom otvrdnjavanja i zagrijavanja na sobnoj temperaturi:

Nakon zagrijavanja na 500 stupnjeva, XRD identifikacija dokazala je da postoji -Al (PO3) 3, vrsta niske temperature ALPO4. Nakon 586 stupnjeva, fosforit -alumina tipa ALPO4 transformiran je iz -tipa u -tipa; Za 1065 stupnjeva fosforit-kvartta vrsta ALPO4 transformirana je u Agillage-quartz tip ALPO4; Kad je temperatura bila veća od 1300 stupnjeva, AGILLEAST-KARTZ TIP ALPO4 razgrađen je u Al2O3 i P2O5; P2O5 taloži, a zatim kontinuirano sublimira i isključuje.

Postupak izrade i svojstva montažnih blokova visokog glinice fosfata za vruće peći:

(1) Cijeli plijesan. Budući da će fosforna kiselina reagirati s željezom, ljepljivi plijesan je ozbiljan, pa općenito koristite drveni kalup. Nakon što se kalup provjeri i kvalificira, prije umetanja materijala, prvo položite sloj tanke plastične krpe ili papira, a zatim nanesite sloj maslaca.

(2) Priprema i zarobljeni materijal. U proporciji odmjerite agregat i prah i izlijte ih u mikser, dodajte dio otopine fosforne kiseline da se dobro miješa, a zatim ga stavite na mjesto s temperaturom većim od 20 stupnjeva za 16 ~ 24h kako biste isključili vodik.

(3) Remiksiranje i vibracije. Nakon hvatanja blata, u mikseru, prvo dodajte 2% ~ 3% glinice cement, miješajući 1 min, a zatim dodajte 7% (W) otopine fosforne kiseline kako biste nastavili miješati kako bi se dobila prava konzistencija, svaki put miješanje ne manje od 3 ~ 5 min. Pomiješano blato odmah se opteretilo u kalup, poslano vibraciji vibracije, vrijeme vibracije od najmanje 6 min, sve dok blato blato u kalupu poplavi kaša, mjehurići zraka da miruju.

(4) Održavanje i demodiranje. Nakon što se oblikovanje treba staviti u kuću iznad 20 stupnjeva statičke 6 ~ 8H, statički 2H može se ukloniti bočni kalup, 6h se može ukloniti nakon podizanja donjeg kalupa.

(5) Fizička i kemijska svojstva montažnih blokova prikazana su u tablici 7.

(6) Primjena i pečenje. Postoje dvije vrste nosača za odbacivanje fosfata: Jedan unaprijed blok ispaljen na 1300 stupnjeva, a jedan unaprijed blok nije ispaljen. Ispunjeni prečaci ugrađeni su u donjem dijelu (12 m) vatrene bušotine (komora za izgaranje) peći vrućeg zraka za unutarnje izgaranje, a u gornjem dijelu (25 m) ugrađeni su i neograđeni blokovi. Krivulje pečenja bile su sljedeće:

Temperatura krova peći konačno doseže 14 0 0 stupanj, a temperatura ispušnog plina doseže 500 stupnjeva. Primjena sastavljenog fosfatnog vatrostalnog odbacivanja peći gornjeg prefabriranog bloka. Sirovine i omjeri su: ⅱ Glud od glinice agregat manji od ili jednak 15 mm činio je 40%, manje od ili jednak 6 mm, čini se 30%, fini prah manji od ili jednak 0,088 mm iznosio je 30%, kombinirajući agensa fosforna kiselina (85%razrijeđena vodom) plus 2%~ 3%. Profabricirani postupak proizvodnje bloka za: vatrostalni kasatnici fosfata moraju biti zarobljeni nakon miješanja, montažno, blok dijagonalno postavljeno dvije kuke, koje je opremljeno čeličnom cijevi od četiri φ22 mm × 0,5 mm, postavljenom u prefabcirani blok donjeg položaja temperature, površinu čelične cijevi zamotala je dva sloja uljanog papira. Sustav toplinske obrade bio je:

Primjenjen u koračnu peći za grijanje (16356 mm × 2204 mm), u odjeljku za grijanje i izjednačavanja nalaze se 8 plamenika, svaki plamenik sastavlja se s tri prefabnizirana bloka, s vijekom više od 3 godine. Fosfat vezan visokim vatrom glinice ima sljedeće karakteristike: na koje ne utječe temperatura, posebno zimi, kondenzacija brza i lagana za demonstraciju neće proizvesti pukotine; Nema zone niske čvrstoće u vrućem stanju (posebno u čvrstoći srednje i niske temperature); visoka vatrostalnost; Izvrsna otpornost na šljokice; Otpor na pucanje, dobar otpor toplinskog udara.

Zinfon Refracty Technology Co.

Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.

Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.

Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi:

Pošaljite upit odmah