Istraživanje i primjena niske toplinske vodljivosti magnezija-aluminij spinel cigle performanse toplinske izolacije
Sažetak: Da bi se riješio problem visoke toplinske vodljivosti magnezija-aluminijskih spinelnih opeka, proučavana su sinterova svojstva i mikrostruktura rijetkog poroznog magnezija-aluminum-aluminusnog agregata s agregatom spinela dopiranih u rijetkim oksidom. Industrijski -alumina mikropotovi i elektrofuzirani magnezijski pijesak korišteni su kao glavne sirovine, natrijev dodecilbenzenski sulfonat (SDBS) korišten je kao sredstvo za puhanje, a dekstrin je korišten kao vezanje za pripravak porozne magnezije, la, Y2O3, Y2O3, osim dodavanja različitih masa frakcije mase, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3, Y2O3. i sinterirani na 1600 stupnjeva s očuvanjem topline 3H, a uzorci su određeni sinteriranjem gustoće skupne gustoće, prividne poroznosti i sinteriranih uzoraka pomoću XRD, SEM, ED-a i drugih sredstava karakterizacije njegovog sastava fizičke faze i mikrostrukture kako bi se otkrili sporovi raseljenih oksida. Uvođenje rijetkih zemaljskih oksida na sinteriranje magnezijevog aluminijskog spinela ima promotivni učinak, gustoća uzorka uzorka, kompresivna čvrstoća uzorka u dodatku SM3O2 od 1,5 WT% dosegla je maksimalno, 2,28 g\/cm³ i 50,5MPa. Rijetki zemaljski oksidi s magnezijevim aluminijskim spinelom kako bi se formirala zamjenska čvrsta otopina, promičući tako sinteriranje magnezijevog aluminijskog spinela, kationskih slobodnih radnih mjesta i oštećenja kristala magnezijevog aluminijskog kristala. Povoljna za razvoj i rast kristala magnezija-aluminij, kroz proizvode izrađene od ove sirovine ima značajno smanjenje toplinske vodljivosti od sličnih proizvoda.
1.Plokujte
Trenutno je kineska potrošnja energije rotacijske peći u cementu vrlo ozbiljna, posebno postojeća rotacijska pećnica cementa prije i nakon prijelazne zone vatrostalni materijali bez zaštite kože peći, vatrostalne cigle izravno su podložne eroziji materijala, toplinskom opterećenju i mehaničkom utjecaju na stres, uporabu vrlo oštrih uvjeta. Trenutno, kineska velika cementna rotacijska prijelazna zona cementne peći uglavnom koristi silika od cigle, silika crvena opeka ili magnezijsko-aluminij spinel opeka, servisni život u osnovi ispunjava zahtjeve proizvodnje cementa. Međutim, zbog opeke i silika od silika od magnezija-aluminum, silika od silika, toplinska vodljivost crvene opeke, magnezijev-aluminijski spinel cigla veća od ili jednaka 3. 0 w\/mk, silikagena operacija veća od 2,8, što je ranije, a prijelaz rotaja u cementu prije i nakon i radnog rasa od cementa, a prijelazno je prijelaz u cement do 400 stupnjeva. Veća temperatura zida cilindra donosi niz problema, poput povećanja potrošnje ugljena tona cementa klinkera, povećanja emisije plinova zagađenja i ozbiljno uzrokuje "crvenu peći", što utječe na siguran rad rotacijske peći cementa.
Lagana lagana uglavnom uvođenjem određene količine pore u materijal, bez značajnog smanjenja čvrstoće vatrostalnog materijala istovremeno, ima nižu toplinsku vodljivost; U uštedi energije u isto vrijeme također može smanjiti potrošnju resursa u procesu pripreme i usluge sirovina, jest smjer istraživanja i razvoja vatrostalnih materijala. Stoga je razvoj novih lakih vatrostalnih vatromazi s magnesijom niske toplinske vodljivosti od velikog praktičnog značaja za uštedu energije i smanjenje potrošnje u cementnoj industriji.
2.test
2.1test materijal
Za test, glinica (veličina čestica manja od ili jednaka {{{0}}. 088 mm) i elektrofuzirana magnezija (veličina čestica manja ili jednaka 0,088 mm) odabrana je kao glavna sirovina (kemijski sastav je prikazan u tablici (SSDBS), natrijem sulfza Pjena i ytrium oksid (Y2O3), ytterbium oksid (YB2O3), lanthanum oksid (LA2O3) i samarium oksid (SM2O3) kao aditivi.
Tablica 1 Kemijski sastav sirovina
2.2 Formulacija testa i priprema uzorka
Glinica i elektrofunirani magnezij pijesak pomiješani s 1: 1 (molarni omjer), rijetkim zemaljskim oksidima kao aditivima, a zatim dodaju 35% vode, 0. 0 1 mas% pjena i 00 mm kabl ° l. Ulijevanje kalupa treba napuniti materijalima i udaranjem, napunite kalupe punim materijalom nakon što je kalup na ispitnoj formuli prikazan u tablici 2.
Tablica 2 Eksperimentalne formulacije (WT%)
2.3 Rukovanje uzorcima i testiranje performansi
Nakon oblikovanja, uzorci su se sušili prirodno 24 sata, a zatim su se srušili u kutiju za sušenje u trajanju od 110 stupnjeva u trajanju od 12 sati. Konačno, osušeni uzorci kalcinirani su na 1600 stupnjeva 3 sata. Fizički sastav je analiziran pomoću rendgenskog difrakcijskog analizatora (panalitički X'Pert difraktometar praha) i mjerena gustoća, prividna poroznost i čvrstoća kompresije sobne temperature uzoraka. Izmjerena je gustoća gustoće, prividna poroznost i čvrstoća tlaka u sobnoj temperaturi.
3.Analiza i rasprava o eksperimentalnim rezultatima
Sl. 1 Odnos između različitih rijetkih oksida Zemlje i gustoće rasele i prividne poroznosti uzoraka
Učinci različitih rijetkih zemaljskih oksida na gustoću rasele i prividne poroznosti laganog agregata magnezija-aluminij-aluminij, prikazani su na slici 1., kao što se može vidjeti na slici, uzorak bez dodanog mineralizatora rijetkih zemaljskih oksida ima najmanju gustoću skupne gustoće, a sva četiri rijetka zemaljska oksida imaju učinak u uzorku uzorka. Uzorak s dodatkom SM2O3 imao je najveću gustoću skupne mase i najmanju prividnu poroznost od 2,15 g\/cm³ i 35,27%. Kada je dodano 1 tež.
Sl. 2 Učinak različitih rijetkih oksida Zemlje na tlačnu čvrstoću uzoraka na sobnoj temperaturi
Učinci različitih rijetkih zemaljskih oksida na čvrstoću uzoraka uzoraka prikazani su na slici 2. Na slici se vidi da dodavanje rijetkih oksida zemalja pogoduje poboljšanju kompresijske čvrstoće mg-al laganog agregata spinela, a čvrstoća kompresije je najveća kada je dodatak SM2O3. To je uglavnom zbog činjenice da je svojstvo SM2O3 koje promiče sintering najbolje, a rezultat je također u skladu s rezultatima testa gustoće.
Sl. 3 rendgenski difrakcijski uzorci uzoraka s različitim aditivima rijetkih oksida u zemlji
Rendgenski difrakcijski uzorci uzoraka s 1 mas.% Sadržajem različitih vrsta rijetkih zemaljskih oksida prikazani su na slici 3. Uzorci bez dodanih rijetkih zemaljskih oksida pokazali su intenzivne difrakcijske vrhove koji se pripisuju MGO na oko 46 stupnjeva. Suprotno tome, vrhovi difrakcije MGO na 46 stupnjeva u uzorcima dopiranim s Y2O3, SM2O3 i LA2O3 očito su oslabljeni ili čak nestali, što ukazuje da je razvoj i stvaranje mgal2O4 potpuniji u ova tri uzorka. Vrijedno je napomenuti da je u uzorku Yb2O3 difrakcijski vrh na 46 stupnjeva i dalje očit, što pokazuje da je učinak YB2O3 koji potiče sinteru lošiji od onog u ostala tri rijetka zemaljska oksida.
Ukratko, vidi se da dodavanje rijetkih zemaljskih oksida kao mineralizacijskih sredstava može učinkovito promicati stvaranje mgal2O4, u kojima uzorci s dodatkom SM2O3 imaju relativno veliku gustoću skupne gustoće i čvrstoće tlaka. Stoga je učinak dodavanja SM2O3 na skupnu gustoću i prividnu poroznost uzoraka posebno ispitan, a rezultati su prikazani na slici 4.
Sl. 4 Učinak različitih dodataka SM2O3 na prividnu poroznost i skupnu gustoću uzoraka
Odnos između dodavanja SM2O3 i prividne poroznosti i skupne gustoće uzoraka prikazan je na slici 4., na slici se može vidjeti da su trendovi varijacije prividne poroznosti i gustoće rasute gustoće suprotni. S povećanjem sadržaja samarij oksida u uzorku, prividna poroznost opada, a gustoća se povećava s povećanjem količine samarij oksida u rasponu od 0 ~ 1,5 tež.%. Kad je sadržaj samarij oksida bio 1,5 tež. Međutim, kada je sadržaj samarij oksida premašio 1,5 tež.%, Prividna poroznost počela se povećavati i gustoća se počela smanjivati.
Sl. 5 Učinak različitih sadržaja SM2O3 na tlačnu čvrstoću uzoraka na sobnoj temperaturi
Odnos između različitih sadržaja samarij oksida i čvrstoće kompresije sobne temperature uzoraka prikazan je na slici 5.. Kao što se može vidjeti na slici, kada je sadržaj samarij oksida u uzorku u rasponu od 0 ~ 1,5WT%, normalni sadržaj kompresije temperature uzorak u samaru. Kad je sadržaj samarij oksida 1,5 tež. Međutim, kada je sadržaj samarij oksida premašio 1,5 tež. Pokazuje da dodavanje samarij oksida može poboljšati tlačnu čvrstoću Mg-Alse laganog agregata.
XRD uzoraka s različitim sadržajem SM2O3, dodani pripremljeni uzorci imaju snažne vrhove MGAL2O4 difrakcije. Usporedba s difraktogramima uzoraka bez aditiva na slici 3 otkriva da su vrhovi difrakcije MGO u uzorcima SM2O 3- relativno ravni, među kojima su difrakcijski vrhovi magnezijskog oksida najpareniji kada je dodatak SM2O3 1.5 WT%. To pokazuje da dodavanje SM2O3 može promicati stvaranje magnezijevog aluminijskog spinela. Također je vrijedno napomenuti da je pri 34,2 stupnjeva i 23,7 stupnjeva (1,5 tež. Magnezij-aluminijski vrhovi spinela i magnezitni vrhovi pripremljenih uzoraka pomaknuli su se u određenu mjeru, što je uglavnom bilo zbog 4F strukture elektrona i kemijske aktivnosti rijetkog ionskog iona SM 3+ (R {32}, rešetkama, što je solidno nm) koji je bio solidan sol) koji je uzrokovao solidno solid. sintering.
4. Zaključak
U sintezi laganog agregata mg-al spinel, dodavanje ytrij oksida, ytterbium oksida, lanthanum oksida i samarij oksida može povećati skupnu gustoću, smanjiti prividnu poroznost, povećati kompresivnu čvrstoću i promicati formaciju Mg-AL-a, od kojih je samarij, od kojih je sintering performanse samara. Kada dodavanje SM2O3 doseže 1,5 mas.
5.Aplikacije
Kroz gornju tehnologiju, višeslojni kompozitni kompozitni kompozitni magnezijev aluminijski spinel cigle primjenjuju se na 24-32 metra, prosječna temperatura je 43 stupnjeva niža od one kod magnezija-aluminijske spinele cigle, a uslužni život doseže više od 12 mjeseci. Magnezij-aluminijski spinel cigle s niskom toplinskom vodljivošću ne samo da kupci ne prepoznaju samo u zemlji, već su ih u mnogim rotacijskim peći primijenili od strane inozemnih kupaca, poput Mexico Cement i Turkey, te su vrlo pohvaljene.
Aiming at the problems of high energy consumption and high carbon emission in the cement industry, the low thermal conductivity multilayer composite magnesia-alumina spinel bricks have the following advanced features: the optimization of the working layer through the form of a three-layer composite structure reduces the thermal conductivity of the working layer and improves the resistance to thermal shock, while at the same time optimizing the heat-insulating layer and improving the strength sloja izolacije. Obuhvatna ploča glinica ojačana cirkonijem s izvrsnim otporom na visoku temperaturu odabrana je kao materijal za toplinski izolacijski sloj kroz proučavanje različitih toplinskih izolacijskih materijala. Tijekom procesa pripreme, inovativni proizvodni postupak koristi se za realizaciju istodobnog oblikovanja i pucanja, pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Niska toplinska vodljivost magnezija-aluminum spinel cigle Termička vodljivost 2. 4-2. 5W\/(mk) daleko je niža od trenutnih tržišnih običnih cigle magnezija-aluminij-aluminij, 3. 0-3. 3W\/(mk).
Kroz stvarnu primjenu povratnih informacija kupca Niska toplinska vodljivost višeslojnog kompozitnog kompozitnog magnezija-aluminijskog spinel cigle može učinkovito smanjiti temperaturu cilindra na prijelaznoj zoni cementne peći, uštede energije i smanjenja ugljika. Za uštedu energije i smanjenje emisije rotacijske peći osiguravaju novi smjer.
Zinfon Refracty Technology Co.
Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.
Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.
Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi: