
Uvod
Glavna kristalna faza magnezitnog oksida srednje-gradacije je periklaz. Kristali su uglavnom zaobljena i nepravilna zrnasta tijela velikih veličina, praćena silikatnim fazama. U vezivanju dominira cementacija silikatnih faza, a ima i mnogo pora. Sastav se kreće između C₃S-C₂S-C3MS₂-M₂S, a učinak je dobar.
Magnezit srednje-grade se proizvodi preradom visoko{1}}kvalitetne magnezitne rude laganim spaljivanjem, finim mljevenjem, kuglanjem, kalcinacijom i drugim metodama, čime se povećava njegova gustoća i čistoća. Njegov sadržaj MgO je veći ili jednak 95%, s nasipnom gustoćom većom ili jednakom 3,15 g/cm³ (općenito 3,20–3,25 g/cm³). Klasificira se u dva stupnja: 94 i 95. Trenutačno je magnezit srednjeg{10}}razmjera važna kategorija proizvoda od magnezija, naširoko se koristi kao sirovina u pečenim opekama (kao što su magnezitne opeke srednjeg{11}}razmjera) i nekim neoblikovanim magnezijskim vatrostalnim materijalima.
Prednosti i tržišno pozicioniranje
Prednosti izvedbe:U usporedbi s običnim magnezijumom, srednje{0}}magnezit ima gušću kristalizaciju i veću otpornost na šljaku, ispunjavajući zahtjeve za srednje-do-visoku temperaturu (1600–1800 stupnjeva). U usporedbi s-magnezitom visoke čistoće, smanjuje troškove za 15%–30%, nudeći izvanrednu-isplativost.
Tržišno pozicioniranje:Primarno se primjenjuje u scenarijima s visokim zahtjevima vatrostalne izvedbe koji nisu ekstremno oštri, kao što su pretvarači s dugim-životom i velike čelične složene konstrukcije peći. Služi kao jedna od glavnih sirovina u industriji vatrostalnih materijala.
Fizičke i kemijske specifikacije
|
Indikator |
MgO% Veći ili jednak |
SiO2% Manje ili jednako |
CaO% Manje ili jednako |
BDg/cm3 Veći ili jednak |
Gubitak paljenjem (LOI) % Manje ili jednako |
|
Razred |
|||||
|
YXMS95A (ulje) |
95 | 1.4 | 1.6 | 3.26 | 0.3 |
|
YXMS95B (ulje) |
94.5 | 1.6 | 1.8 | 3.25 | 0.3 |
|
YXMS95A (Scorch) |
95 | 2.0 | 1.6 | 3.20 | 0.3 |
|
YXMS95B (Scorch) |
94.5 | 2.5 | 1.8 | 3.20 | 0.3 |
Proces
Odabir sirovina:
Glavna sirovina je magnezit posebne-klase ili prve-klase (sa sadržajem MgO većim ili jednakim 47% i CaO/SiO₂ manjim ili jednakim 1,5). Neki procesi koriste lagano spaljeni magnezijev oksid (s 95% ili 97% MgO) kao sirovinu.
Kontrola nečistoća:
Sadržaj Fe₂O₃, Al₂O3, SiO₂ i drugih nečistoća strogo je ograničen kako bi se izbjegao utjecaj na performanse vatrostalnih materijala.
Proizvodni proces:
Tradicionalni postupak: magnezit → lagano gorenje (800–1000 stupnjeva) → fino mljevenje (veličina čestica manja od ili jednaka 0,088 mm čini više od 80%) → prešanje kuglice (gustoća peleta veća ili jednaka 2,5 g/cm³) → visoko-temperaturno sinteriranje (vertikalna peć/tunelska peć, 1600–1800 stupnjeva ) → hlađenje i drobljenje.
Novi proces: Kao sirovina koristi se lagano spaljeni magnezijev prah. Nakon kuglanja, kalcinira se u vertikalnoj peći-na visokoj temperaturi. Kristalna struktura optimizirana je kontrolom brzine zagrijavanja i vremena držanja.
Primjena
Magnezit srednjeg stupnja-uglavnom se koristi za proizvodnju visoko{1}}alkalnih oblikovanih ili neoblikovanih vatrostalnih materijala, a njegovi se gotovi proizvodi primarno primjenjuju u industrijama kao što su metalurgija, građevinski materijali, obojeni{2}}metali i kemikalije.
U metalurgiji se srednje{0}}magnezit koristi za proizvodnju metalurškog praha za spajanje dna i zidova peći, proizvodnju kaše za -popločane obloge peći i izradu magnezitnih opeka i magnezit-kromiranih opeka. Osim što se koristi kao obloga dna peći, također se široko koristi u električnim pećima za proizvodnju čelika, pećima za grijanje, pećima za pretvorbu obojenih metala i rotirajućim pećima.

Industrija željeza i čelika
•Materijal za nabijanje dna i obloga peći s otvorenim-ložištem i električnih peći za proizvodnju čelika;
•Magnezitne vatrostalne opeke za zaštitu od prskanja konverterske troske;
•Obloge peći za grijanje, opeke za slavine, itd.

Taljenje ne{0}}željeznih metala
•Obloge za pretvorbu peći koje se koriste u obojenim metalima kao što su bakar, nikal i olovo;
• Vatrostalni slojevi za visoko{0}}temperaturne zone rotacijskih peći.

Ostala polja
•Rešetkaste opeke za regeneratore staklenih peći;
•Vatrostalni materijali za zone gorenja cementnih peći;
•Materijali za toplinsku izolaciju i brtvljenje za-industrijske peći za visoke temperature.
Zašto bira nas?
Zinfon Refractory - Kontrola izvora, besprijekorna kvaliteta sirovina

Zemljopisna prednost
Kao lokalno poduzeće sa sjedištem u Yingkouu, pokrajina Liaoning, uspostavili smo sveobuhvatan sustav kontrole od rudarenja do pregleda sirovina, oslanjajući se na bogate i-resurse magnezita visoke kvalitete u okolnom području.

Rigorozno testiranje sastojaka
Sve sirovine koje se koriste u proizvodnji elektrofuzijskog magnezijevog oksida, ponovno pečenog magnezijevog oksida, srednje{0}}magnezitnog oksida i magnezijevog oksida visoke -čistoće podvrgavaju se strogim ispitivanjima sastava (sadržaj MgO, indikatori nečistoće itd.) kako bi se osiguralo da se problemi s performansama proizvoda uzrokovani nedostacima sirovina izbjegnu na izvoru.

Linija za drobljenje u vlasništvu
Naša stabilna baza opskrbe sirovinama ne samo da jamči kontinuiran proizvodni kapacitet, već također održava kvalitetu proizvoda na vodećoj razini u industriji.
7*24 sata online odgovor
Pružite profesionalnu zaštitu nakon-prodaje
Naša adresa
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Broj telefona
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com

Popularni tagovi: srednje-magnezij, Kina srednje-magnezit proizvođači, dobavljači, tvornica, Kupite vatrostalnu sirovinu, vatrostalna sirovina za hladnjak, vatrostalna sirovina za grijač, vatrostalna sirovina za topionicu, vatrostalna sirovina za peć za izradu čelika, vatrostalna sirovina vatrostalni betonski materijal




