Pokrivač keramičkih vlakana

Uvod

 

Podložni vlaknasti pokrivač lagan je toplinski izolacijski materijal izrađen od vatrostalnih vlakana (poput glinice, silika itd.) Procesima poput stvaranja vlakana, kartona i igle. Sadrži malu toplinsku vodljivost, otpornost na toplinski udar i jednostavnost obrade.

S sveobuhvatnim prednostima poput bićaLagana, tanka, jaka i isplativa, vatrostalne pokrivače za vlakna postale su osnovni materijali za nadogradnju energije u industriji visokih temperatura. Tehnološke inovacije i dalje pokreću zelenu i inteligentnu transformaciju u sektorima poput čelika, stakla i energije.

Toplinska izolacija i lagana visoka učinkovitost

Toplinska vodljivost je samo 1\/5 do 1\/1 0 ona tradicionalnih vatrostalnih opeka (npr., Deka od keramičkih vlakana ima toplinsku vodljivost od 0,2 w\/(m · k) pri 800 stupnjeva, dok cigle visoke alumina dosežu 1,5 w\/(m · k)). To može sniziti temperature zida peći za 50–100 stupnjeva i smanjiti gubitak topline za preko 30%.

S gustoćom od 80–300 kg\/m³ (vatrostalne cigle: 2000–2800 kg\/m³), težina opreme smanjuje se za 70–80%, minimizirajući opterećenje na čeličnim konstrukcijama.

Otpornost na toplinski udar i kemijska stabilnost

Može izdržati iznenadne temperature do 1000 stupnjeva bez pucanja (konvencionalne vatrostalne mreže obično izdrže samo 300–500 stupnjeva), što je čini prikladnim za peći s čestim startom.

Otporan na kisele i alkalne plinove (npr. SO₂, HCl) i traje 2–3 puta duže od vatrostalnih opeka u spaljivačima otpada.

Jednostavnost izgradnje i proširene funkcionalnosti

Može se instalirati liječenjem, šivanjem ili sidrenjem, s učinkovitošću konstrukcije više od 5 puta veće od vatrostalne zidane od opeke.

S površinskim antioksidans prevlačenjem (npr. ZRO₂), njegov radni vijek prelazi 5 godina u atmosferi za oksidaciju od 1400 stupnjeva.

 

Zinfon Refracty Technology Co., Ltd.

 

Pružamo usluge na jednom mjestu od tehničkih savjetovanja do dizajna, proizvodnje i podrške nakon prodaje.

Proizvođač izravno

Tvorničke cijene

Premium servis

Prilagodba dostupna

Sirovine

Ordinary Type (Al₂O₃ + SiO₂ content >96%): Prvenstveno izrađeni od boksita i silicijevog dioksida, s maksimalnom uslužnom temperaturom od 1000 stupnjeva.

High-Purity Type (Al₂O₃ >45%, SiO₂ >50%): Koristi sirovine visoke čistoće, pogodne za čiste aplikacije visokih temperatura poput preciznih peći za sinteru od keramike.

Priprema sirovina → stvaranje taline → prikupljanje vlakana → oblikovanje igle → nakon tretmana → rezanje i pakiranje

I. Priprema sirovina

Odabir i proporcija sirovina

Glavni materijali: Visoko-alumina boksit (al₂o₃ 45%–60%), silicijev dioksid (sio₂ 30%-50%), pijes od cirkona (ZRO₂ 10%-20%za vrhunske proizvode).

Aditivi: Borax (fluks), škrob\/silicijev dioksid (vezivo) i odbojni za vodu (za proizvode otporne na vlagu).

Prereza sirovina

Drobljenje: Sirovine se drobe na čestice<5 mm using jaw and hammer crushers.

Mljevenje: Tlo pomoću mlina za kuglu do veće ili jednake 200 mreža za ujednačen sastav (odstupanje sastojaka<±0.5%).

 

 

Ii. Postupak rastopljenih vlakana

Topljenje visoke temperature

Sirovine se zagrijavaju na 1800–2200 stupnjeva u električnim peći za topljenje (npr. Trofazni luk ili plazma peći) kako bi se stvorila ujednačena rastaljena faza.

Formiranje vlakana (dvije glavne metode)

Metoda puhanja: Zrak visokog pritiska ({0. 5–1. 0 MPa) prska se na rastaljeni tok kako bi ga podijelio na vlakna promjera 2–5 µm.

Prednosti: Jednostavna oprema, niska cijena; Duljina vlakana 0. 5–10 cm; Prikladno za standardne industrijske deke.

Centrifugalna metoda predenja: Rastaljeni materijal ulazi u brzi disk za predenje (10, 000-15, 000 RPM) i izbacuje se centrifugalnom silom.

Prednosti: Produces finer fibers (1–3 μm) with a high aspect ratio (>1000), što je rezultiralo 30% većom dekom čvrstoće i idealnim za proizvode vrhunskog razreda.

Usporedba parametra procesa

Iii. Prikupljanje i naselje vlakana

Komora za prikupljanje pamuka

Formirana vlakna prevoze se protokom zraka u komoru i deponiraju se na mrežasti pojas pod negativnim tlakom (-500 na -1000 pa), tvoreći sloj pamuka.

Ključne kontrole: Brzina protoka zraka od 0. 5–1,5 m\/s osigurava nasumičnu raspodjelu vlakana (orijentacija<15%) to avoid anisotropy.

Prethodna obrada prije igle

Navijanje: Mehanički napleteni za povećanje lepršavosti (smanjenje gustoće rasele za 10–20%) i poboljšanje izolacije.

Predkompakcija: Pamučni sloj je zbijen na 50–70% ciljane gustoće u pripremi za iglu.

 

Iv. Igle za oblikovanje

Igle

Gustoća igle: 20–50 igala\/cm²

(20–30 za obične deke; 40–50 za pokrivače visoke čvrstoće)

Dubina igle: 10–20 mm

(Previše duboko može slomiti vlakna; previše plitko smanjuje snagu vezanja)

Oprema: Višekanalni igle za igle (3–5 faza), s postupnim povećanjem gustoće igle kako bi se povećala čvrstoća pokrivača.

Optimizacija performansi

Poprečno pojačanje: Cross-needling or adding transverse fibers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm; transverse >40 n\/50 mm).

Kontrola debljine: Točnost od ± 0. 5 mm postiže se podešavanjem tlaka iduljice i brzine pojasa (standardna debljina: 5–50 mm).

 

V. Poslije liječenja

Sintering visoke temperature (neobavezno)

Zagrijava se na 900–1100 stupnjeva 2–4 ​​sata kako bi se sagorjela organska veziva (npr. Skrob) i inducirala kristalizaciju mullita, poboljšavajući stabilnost visoke temperature.

Površinski obrada

Premazivanje: Prskani prevlacima otpornim na visoke temperature (npr. Zro₂, Al₂o₃) kako bi se stvorio sloj otporan na oksidaciju, povećavajući toleranciju na temperaturu za 100–200 stupnjeva.

Složeni sloj: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (>85%) ili mehanička čvrstoća.

 

Vi. Rezanje i pakiranje

Rezati na veličinu

Automatizirani strojevi za rezanje (laserski ili mehanički noževi) pružaju ± 1 mm točnost.

Standardne širine: 610 mm \/ 1220 mm

Standardne duljine: 10–50 m

Pakiranje i skladištenje

Ambalaža otporna na vlagu: PE film + tkana torba; Sadržaj vlage<1%

(Čuvati u suhim okruženjima s relativnom vlagom<60%)

Kompresija ambalaža: Volumen komprimiran na 30–50% izvorne veličine

(Rebound rate >95%, oporavlja se u roku od 24 sata nakon raspakiranja)

Metalurška industrija

Toplinska izolacija zidova peći u visokim pećima, vrućim pećima i podgrijavanjem peći smanjuje gubitak topline i poboljšava učinkovitost.

Primjenjuju se u lomlje i tundišu za održavanje temperature rastaljenog čelika i poboljšanje kvalitete lijevanja.

Petrokemijska i kemijska industrija

Koristi se u pucanju peći, reaktora i cjevovoda za blokiranje prijenosa topline i zaštitu od medija s visokim temperaturama.

Inzolira kemijske peći i spalionice protiv korozivnih plinova, produžujući život opreme.

Elektroenergetska industrija

Izolira zidove kotla i dimenzija u elektranama kako bi se smanjilo rasipanje topline i težina opreme.

Omotava turbine i cjevovodi s visokim temperaturama kako bi se smanjio gubitak energije i poboljšao sigurnost.

Peći i oprema za toplinsku obradu

Koriste se iza vatrostalnih opeka u keramičkim i vatrostalnim pećima, smanjujući temperature vanjskih zidova za 50–80 stupnjeva i upotrebu energije za 15–20%.

Izolira krovove i zidove od staklene peći, sprečavajući gubitak topline i pucanje u temperaturnom okruženju fluktuiranja.

Izgradnja sprječavanja požara i toplinske izolacije

Koristi se u vatrogasnim barijerama i kablovskim osovinama u visokim zgradama zbog svoje nezavisnosti (otporna na vatru do 1000–1400 stupnjeva).

Pruža laganu izolaciju za industrijske zgrade i hladno skladištenje.

Proizvodnja strojeva

Izolira komponente motora s visokim temperaturama (npr. Ispunjene cijevi) radi poboljšanja toplinske stabilnosti.

Smanjuje gubitak topline u kalupima za kovanje i lijevanje, proširujući radni vijek.

Zrakoplovstvo i vojska

Pruža toplinsku zaštitu za raketne motore i raketne bojeve glave tijekom leta velike brzine.

Vatrootporni motorni odjeljci kako bi se osigurala sigurnost leta.

Oprema za zaštitu okoliša

Koristi se u oblogama peći za spaljenje i opasni otpad za toplinsku izolaciju i otpornost na koroziju.

Izolira visokotemperaturne cijevi u sustavima desulfurizacije i denitrifikacije.

Novi energetski sektor

Izolira solarne sakupljače i sustave za skladištenje energije visoke temperature, poboljšavajući toplinsku učinkovitost.

Omogućuje izolaciju za hrpe gorivnih ćelija, osiguravajući stabilne reakcijske uvjete.

Brodski i morski inženjering

Izolira brodove i parne cijevi kako bi se smanjila težina i zaštitila konstrukcije kabine od visokih temperatura.

Elektronika i poluvodiči

Koristi se u opremi za obradu poluvodiča (npr. Peć za difuziju i žarenje) za održavanje precizne kontrole temperature.

Opskrba zaštite od požara

Služi kao osnovni materijal u zaštitnoj odjeći s visokim temperaturama i vatrom za vatrogasce i metalurške radnike.

 

Popularni tagovi: pokrivač keramičkih vlakana, Kina Proizvođači pokrivača s keramičkim vlaknima, dobavljači, tvornica, Pamuk od keramičkih vlakana, keramička vlakna za čistu aplikaciju, keramička vlakna za industriju elektronike, keramička vlakna za laboratorijsku upotrebu, keramička vlakna za farmaceutsku industriju, Konop od keramičkih vlakana