Ploča s keramičkim vlaknima

Uvod

 

Obična keramička vlakna, također poznata kao alumino-silikatna vlakna, naziva se "keramičkim vlaknima", jer je glinica-jedna od njegovih glavnih komponenti-također je primarna komponenta porculana. Dodavanje cirkonija ili kroma oksida može dodatno povećati uslužnu temperaturu keramičkih vlakana.

Proizvodi s keramičkim vlaknima industrijski su materijali izrađeni od keramičkih vlakana, karakterizirani laganim, visoko otpornim na visoke temperature, koji imaju izvrsnu toplinsku stabilnost, nisku toplinsku vodljivost, nisku specifičnu toplinu i snažnu otpornost na mehaničku vibraciju. Posebno su dizajnirani za različita okruženja visokih temperatura, visokog tlaka i visokog nošenja.

Kao izvrsni vatrostalni materijali, proizvodi od keramičkih vlakana nude prednosti poput male težine, visoke temperature, niskog toplinskog kapaciteta, superiorne toplinske izolacije, izvrsne stabilnosti visoke temperature i netoksičnost.

Niska toplinska vodljivost i visoki toplinski otpor

Toplinska vodljivost je samo 1\/3 do 1\/5 tradicionalnih vatrostalnih opeka, značajno smanjujući temperaturu zidova peći.

Malo skladištenja topline i brzi kapacitet grijanja

Skladištenje topline je samo 1\/1 0 od vatrostalnih opeka (npr., Vlaknasta ploča od 200 kg\/m³ ima toplinsku skladištenje od 0,8 kJ\/(m² · k), dok vatrostalne cigle dosežu 8 kJ\/(m q · k)).

Brzina grijanja peći povećava se za 30–50%, skraćujući cikluse topline i povećavajući učinkovitost proizvodnje.

Vrhunska tlačna čvrstoća preko pokrivača vlakana

Kompresivna čvrstoća doseže 1,5–3. 0 MPA, omogućavajući izravnu upotrebu kao obloge peći za opterećenje kako bi podržale vatrostalne cigle ili druge komponente opreme.

Snaga savijanja 0. 8–1,5 MPa odolijeva lomljenju, što ga čini prikladnim za industrijska okruženja vibracijama.

Toplinski otpor udara za nagle temperaturne promjene

Isprepana struktura vlakana i porozni toplinski naprezanje, sprječavajući pucanje uzrokovano toplinskom ekspanzijom i kontrakcijom.

Izdržava iznenadne promjene temperature veće od 800 stupnjeva bez pucanja, idealne su za peći s čestim startom.

Korozija kiselina-alkali i otpornost na oksidaciju visokog temperature

Odolijeva koroziji od kiselih plinova (SO₂, HCl) i alkalne atmosfere (K₂O, Na₂o).

Vlaknaste ploče koje sadrže cirkonije (15% ZRO₂) održavaju strukturnu stabilnost u oksidirajućoj atmosferi do 1400 stupnjeva, bez značajnog prijelaza kristalne faze.

Otpornost na talina metala i eroziju šljake

Pokazuje izvrsnu toleranciju na rastopljeni aluminij, bakar i drugi metalni topi, što ga čini prikladnim kao obloge za nemjerne peći za topiranje metala kako bi se smanjio rizik od onečišćenja taline.

Lagana i brza instalacija

S gustoćom od 180–400 kg\/m³ (u usporedbi s vatrostalnim opekama na 2000–2800 kg\/m³), smanjuje težinu opreme za 60–80%, minimizirajući opterećenje na čeličnim konstrukcijama.

Učinkovitost instalacije veća je od 4 puta veća od vatrostalne zidane od opeke. Može se izrezati, izbušiti ili prorezati na licu mjesta kako bi odgovarao složenim oblicima peći.

Nema otpuštanja opasnih tvari

Ne sadrži azbest, teške metale ili druge opasne tvari. U skladu s direktivom EU ROHS, ne emitira toksične plinove na visokim temperaturama.

 

Zinfon Refracty Technology Co., Ltd.

 

Pružamo usluge na jednom mjestu od tehničkih savjetovanja do dizajna, proizvodnje i podrške nakon prodaje.

Proizvođač izravno

Tvorničke cijene

Premium servis

Prilagodba dostupna

Sirovine

Boksit (al₂o₃)

Pruža glinicu, strukturnu komponentu ploča od keramičkih vlakana, koja čini 40%-60%. Njegova čistoća izravno utječe na refrakciju.

Silicijev dioksid (sio₂)

Pruža silikonski dioksid, koji čini 30%-50%. Kombinira se s glinilom kako bi formirao staklenu fazu glinice-silice ili kristale mullita, što daje fleksibilnost ploče i kemijsku stabilnost.

Requirement: Quartz sand with >99% sadržaja čistoće i nečistoće (Fe₂o₃, CaO)<0.5% to avoid reduced refractoriness.

Cirkonski pijesak (zro₂ · siO₂)

Dodano je na 10% -20% u visokim pločama koje sadrže cirkonij kako bi se poboljšala refraktoričnost (do 1400–1600 stupnjeva) i poboljšala otpornost na toplinski udar i eroziju šljake.

 

Protok procesa

Odabir i proporcija sirovina → Priprema taline → Fiberizacija (metoda puhanja, metoda centrifugalnog vrtenja) → Prikupljanje i tretman vlakana → suhonje i formiranje (mokro oblikovanje, suho formiranje) → Sušenje → sintering i očvršćivanje → površinsko liječenje i rezanje.

 

Prednosti procesa

Visoko upravljani: Prilagođava različita svojstva (npr., Požar otporan na toplinu niske gustoće visoke gustoće) podešavanjem omjera sirovina i parametara procesa (npr. Metoda fiberizacije, temperatura sinteriranja).

Koristi se za toplinsku izolaciju u oblogama za visoke peći, zagrijavanje zidova peći i izolacijskih slojeva peći, koji su izdržali 1000–1400 stupnjeva kako bi se smanjio gubitak topline i poboljšao učinkovitost peći.

Izolira komponente visoke temperature (npr. Komore za izgaranje, dimnjaci) u kotlovima na ugalj i plinske turbine, odupirući se koroziji dimnih plinova i minimiziranjem toplinskog rasipanja.

Služi kao obložen materijal i izolacija plinovoda za dimnjak u spalionima, izdržavaju 800–1200 stupnjeva i korozivni plinovi (npr. HCl, SO₂) kako bi se smanjila toplinska provodljivost na tijelo peći.

Pruža toplinsku izolaciju za dijelove visokotemperaturne opreme za proizvodnju vodika (npr. Elektrolizre), otporne na alkalne elektrolite.

Izolira krovove i zidove staklenih peći, minimizirajući gubitak topline iz rastopljenog stakla i pojačava sintering ujednačenost u keramičkim pećima.

Izolira visokotemperaturne područja reakcijskih kotlova i destilacijskih tornjeva, otporna na organske medije i korozivne plinove (npr. Klor, sulfidi).

Zamjenjuje tradicionalne ploče s kamenom vunom za izolaciju u industrijskim biljnim krovovima i zidovima, pogodnim za okruženje na 200–600 stupnjeva.

Sažetak temeljnih prednosti

Ploče s keramičkim vlaknima nude nisku gustoću, visoku toplinsku izolaciju, širok raspon radnog temperature (200–1400 stupnjeva) i izvrsnu otpornost na toplinski udar. Oni su neophodni u scenarijima koji zahtijevaju ravnotežu visoke temperature, izolacijske performanse i lagane konstrukcije-posebno u korozivnom ili preciznom okruženju za kontrolu temperature u kojima tradicionalni materijali (npr. Vatrostalne cigle, stijena vuna) propadaju.

Popularni tagovi: Odbor za keramička vlakna, Kineski proizvođači odbora za keramička vlakna, dobavljači, tvornica, keramička vlakna za jednostavnu instalaciju, keramička vlakna za industriju elektronike, keramička vlakna za grijanje opreme, keramička vlakna za laboratorijsku upotrebu, keramička vlakna za farmaceutsku industriju, Konop od keramičkih vlakana