Uvod
Kalcijevu silikatnu ploču za toplinsku izolaciju, poznata i kao mikroporozni kalcijev silikat, nova je vrsta bijelog, krutog izolacijskog materijala. Lagana je, visoka čvrstoća, ima nisku toplinsku vodljivost i otporan je na visoke temperature i koroziju. Uz to, nudi dobru obradivost, jer se može rezati i pisati. Ovaj se materijal široko koristi za toplinsku izolaciju opreme, cjevovoda, zidova i krovova u industrijama kao što su električna energija, metalurgija, petrokemijska, građevinska i otprema. Ploča obično ima debljinu veću od 30 mm i gustoću u rasponu od 200 do 1, 000 kg\/m³.
Prednost
Izvedba vatre:
Klasificiran kao A1 nezapažljiv materijal, ne sagorijeva u požaru, ne emitira toksični dim i učinkovito sprječava širenje vatre, štiteći živote i imovinu.
Toplinska izolacija:
Sadrži malu toplinsku vodljivost (manje od ili jednake 0. 35 W\/(m · k) na sobnoj temperaturi), učinkovito smanjujući prijenos topline, smanjujući potrošnju energije zgrade i pružajući izvrsnu izolaciju.
Vodootporan i otporan na vlagu:
Pokazuje vrhunsku hidroizolaciju kako bi se spriječilo prodiranje vlage, omogućujući dugotrajnu upotrebu u vlažnim okruženjima bez deformacije uzrokovane vlagom.
Visoka snaga:
Izdržljivo s visokom fleksibilnom čvrstoćom, otpornim na lom i u stanju izdržati vanjski utjecaj i pritisak. Kao zaštitni sloj za izolaciju, čuva unutarnji materijal toplinske jezgre.
Dobra dimenzijska stabilnost:
Izrađen pomoću napredne tehnologije, ima niske stope vlažnog\/suhog skupljanja i stabilne dimenzije, prilagođavajući se vanjskim klimama s sezonskim fluktuacijama temperature bez iskrivljenja ili deformiranja.
Kiselina-alkali i otpornost na koroziju:
Sa stabilnim performansama, odupire se kiselinama, alkalijama i koroziji, nepropusna je na biološka oštećenja, osigurava dug radni vijek i zahtijeva slabo održavanje.
Zaštita okoliša:
Anorganski materijal bez formaldehida i drugih štetnih tvari. Proces proizvodnje ne emitira zagađivače i u skladu s standardima zelene građevine.
Zinfon Refracty Technology Co., Ltd.
Pružamo usluge na jednom mjestu od tehničkih savjetovanja do dizajna, proizvodnje i podrške nakon prodaje.
Sirovine
Materijal od silika (50%-60%):
Pruža silikonski dioksid (SiO₂), koji tvori skeletnu strukturu otpornu na visoko temperaturu i povećava kemijsku stabilnost.
Kalcijev materijal (30%-40%):
Opskrbljuje kalcijev oksid (CAO), koji reagira sa silicijumom da tvori kristale hidratiziranog kalcijevog silikata (CaO · SiO₂ · NH₂O) koji daju čvrstoću.
Pojačanja vlakana (5%-10%):
Uključuje azbestna vlakna (sada postupno), celulozna vlakna ili mineralna vlakna za poboljšanje fleksibilne snage i žilavosti lista.
Aditivi (1%–5%):
Uključuje sredstva za pjevanje (za stvaranje porozne strukture i smanjenje toplinske vodljivosti), hidroizolacijske sredstva (kako bi se poboljšala otpornost na vlagu) i druge.
Fizičke i kemijske specifikacije
|
Marka i svojstva |
proizvod |
|
|
Temperatura |
1000 stupnjeva |
650 stupnjeva |
|
Gustoća rasute (kg\/m³) |
230 |
230 |
|
Kompresivna čvrstoća (MPA) |
0.52 |
0.6 |
|
Toplinska vodljivost (w\/mk) |
0.05 |
0.062 |
|
Specifikacija tem. (Stupanj) |
1050 |
650 |
|
Linearno skupljanje nakon zagrijavanja (%) |
1,5 (1050 stupnjeva, 3 sata) |
1,5 (650 stupnjeva, 3 sata) |
|
Snaga savijanja (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Proces
Priprema sirovina:
Pripremite diatomejsku zemlju, blato kalcijev karbid, kompozitno vlakno vlakno pamučne pulpe i druge sirovine. Konkretno, kompozitno vlakno vlakna pamučne pulpe cijepljeno je s epoksidnim silanovim sredstvima za spajanje na površinu šuplje mezoporozne nanosilice, nakon čega slijedi reakcija otvaranja prstena s hidroksilnim skupinama na površini vlakana pamučne pulpe. Proizvod se zatim dobiva nakon toplinske obrade.
Miješanje i miješanje:
Pomiješajte dijatomejsku zemlju i kalcijev karbid blato, dodajte vodu da formirate gnojnu, a zatim ugradite kompozitno vlakno vlakno pamučno vlakno i temeljito miješajte.
Formiranje i oblikovanje:
Uhranite miješanu suspenziju u stroj za izradu ploča kako bi formirali listove, stvarajući zelenu ploču.
Prethodno liječenje:
Postavite zelenu ploču u kalup i unaprijedite je na 70–80 stupnjeva u trajanju od 8–20 sati.
Izlječenje autoklave:
Nakon prethodnog usisavanja, prebacite zelenu ploču u autoklav za stvrdnjavanje pare na 160–170 stupnjeva u trajanju od 15 do 24 sata.
Sušenje:
Uklonite autoklavirane ploče kalcijevog silikata i osušite ih kako biste smanjili sadržaj vlage na odgovarajuću razinu.
Brušenje i rub:
Pješač i rub Osušene ploče kako bi se osigurala glatka površina i precizne dimenzije.
Pregled kvalitete:
Pregledajte kalcijeve silikatne ploče na izgled, dimenzije, gustoću, snagu, performanse toplinske izolacije i druge pokazatelje kako biste osigurali usklađenost sa standardima kvalitete.
Završeni skladištenje proizvoda:
Pakirajte i pohranite kvalificirane toplinske izolacijske kalcijeve silikatne ploče za prodaju i upotrebu.
Prijava
Primjene industrijske izolacije:
Izolacija kotla i cijevi, obloge peći, kućišta opreme s visokim temperaturama.
Prednosti:
Otpor visoke temperature (do 650 stupnjeva), smanjuje gubitak topline, povećava energetsku učinkovitost opreme i minimizira potrošnju energije.
Zgrada aplikacije za uštedu energije:
Zidna izolacija, krovna izolacija, vatrootporni izolacijski pojasevi.
Prednosti:
Izvrsna kompatibilnost s cementnim minobacačem, omogućavajući izravno žbukanje ili popločavanje i kombiniranje toplinske izolacije s vatrootpornim funkcijama.
Kalcijevu silikatnu ploču za peći
Uobičajene veličine kalcijevih silikatnih ploča u peći mogu se razlikovati ovisno o specifičnim scenarijima primjene (npr. Tip peći, strukturni dizajn) i industrijskim standardima. Sljedeće opisuju tipične specifikacije i opisi parametara:
I. Uobičajeni rasponi veličine (tipične vrijednosti)
| Dimenzija | Uobičajene specifikacije | Primjedbe |
| Debljina (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Za zone visoke temperature (npr. Kiln obloge) 20-50 debljina mm obično se odabire za uravnoteženje čvrstoće i toplinske izolacije; 10-20 mm je prikladan za zone niske temperature. |
| Duljina (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Standardne duljine ploče uglavnom su 1200 mm ili 2400 mm; Duljine veće od 3000 mm mogu se prilagoditi za velike peći. |
| Širina (mm) | 600, 900, 1200 | Uobičajena širina je 1200 mm za jednostavnu konstrukciju i spajanje; Neki proizvođači mogu pružiti nestandardne širine poput 900 mm. |
Ii. Posebne specifikacije i zahtjevi za prilagodbu
Prilagođeni oblici
Zakrivljene ploče:Za unutarnje zidove kružnih peći (npr. Rotacijske peći), s radijusima prilagođenim za usklađivanje unutarnjih promjera peći (uobičajeni radijusi zakrivljenosti: 500–2000 mm).
Trapezoidne\/sektorske ploče:Za trezore peći ili konusne strukture, kutovi obrađeni prema dizajnerskim specifikacijama (npr. 60 stupnjeva, 90 stupnjeva).
Tolerancija debljine
Standardna tolerancija: ± {{{0}}. 5 mm (debljina manja od ili jednaka 20 mm); ± 1,0 mm (debljina> 20 mm). Potrebna je kontrola za aplikacije visoke temperature kako bi se osiguralo brtvljenje zglobova.
Tretmani ruba
Ravni, letovi ili rubovi jezika i marata: Dizajn jezika i utora minimiziraju gubitak topline kroz zglobove i preferiraju se za visoko brtvene primjene (npr. Staklene peći, zone paljenja cementne peći).
Iii. Preporuke za odabir
Odabir debljine prema temperaturnoj zoni
Ispod zona od 600 stupnjeva: ploče debljine 15–30 mm.
Zone visoke temperature od 600–1000 stupnjeva: ploče debljine 30–50 mm ili višeslojne kompozitne strukture (npr. Kalcijev silikatni ploča plus prostirka od keramičkih vlakana).
Razmatranje toplinske ekspanzije
Dimenzije ploče trebaju uključivati nedostatke u proširenju (obično 2–3 mm po metru duljine) kako bi se spriječilo deformacije ili pucanje pri visokim temperaturama.
Scenariji prilagodbe
Velike industrijske peći (npr. Rotacijske peći cementa s promjerom preko 4 m) zahtijevaju prilagođene ploče velikog formata (npr. 3000 mm × 1500 mm) kako bi se smanjile spojeve.
Posebne konstrukcije peći (npr. Staklene peći za podrum) zahtijevaju zakrivljene ploče u obliku oblika.
Popularni tagovi: Kalcijev silikatni ploča, Kina Proizvođači kalcijevih silikatnih ploča, dobavljači, tvornica, Pamuk od keramičkih vlakana, keramička vlakna za čistu aplikaciju, keramička vlakna za industriju elektronike, keramička vlakna za malu gustoću, keramička vlakna za farmaceutsku industriju, keramička vlakna za ujednačenu strukturu