Aluminijski i magnezijev kastiri obično su koristili pet vrsta vezanja
U aluminij-magnesijskim castarima postoji pet glavnih vrsta najčešće korištenih sredstava za vezivanje:
01 Sustav vezanja stakla za vodu
Vodeno staklo sastoji se od alkalnih metalnih silikata s dobrom čvrstoćom vezanja. Ovisno o vrsti alkalnog metalnog oksida, podijeljen je u staklo natrijeve vode (Na2o ・ nsio2), kalijevo staklo za vodu (K2O ・ NSIO2) i kalijevo-sadijumovo staklo (k ・ NAO ・ NSIO2). Uglavnom se suše prirodno ili dehidrira se zagrijavanjem kako bi se formirao gel, koji stvara čvrstoću vezanja.
02 Fosforna kiselina i aluminijski fosfat kombinirani sustav
Industrijska fosforna kiselina ima molekularnu formulu H3PO4 ・ 0. 5H2O, prizmatične kristale, topiva u vodi u bilo kojem omjeru. Postoje tri vrste fosforne kiseline, od kojih je najstabilnija ortofosforna kiselina, koja se naziva fosforna kiselina (H3PO4). Mehanizam vezivanja fosforne kiseline je kombiniranje s oksidima u materijalu kako bi se stvorio spojevi za proizvodnju čvrstoće vezanja.
Aluminijski fosfat se također može koristiti kao vatrostalno sredstvo za vezanje, koje se obično proizvodi reakcijom fosforne kiseline s aluminijskim hidroksidom, a podijeljen je u aluminijski fosfatni monohidrogen i aluminijski fosfatni dihidrogen.
Koristeći visoke klinkere od glinice boksita i elektrofunirane spinele novčane kazne kao glavne sirovine i fosfornu kiselinu kao sredstvo za vezanje, kasari s visokim glinom Spinel pripremali su dobru otpornost na toplinski udar i otpornost na šljaku. Fosforna kiselina reagira sa slobodnim MGO u spinelu kako bi se stvorio magnezijev dihidrogen fosfat, koji se zatim automatski polimerizira u magnezijev fosfat, što rezultira čvrstoćom. Ova kombinacija također povećava vrijeme izgradnje i poboljšava hidratacijsku otpornost na castare.
Mgo +2 h3po 4= mg (h3po4) 2+ h2o (1)
NMG (H2PO4) → NMG · 2NPO 3+2 NH2O (2)
03 MGO-SIO 2- H2O vezanje sustava
Ovaj sustav vezivanja je fino kohezivna veza u prahu, koja se obično nalazi u castarima koji se temelje na boksitu. Uvođenje CAO -a u ovaj sustav treba izbjegavati, jer će uvođenje CAO -a uzrokovati da sustav stvara nisku fazu tališta pri visokim temperaturama, što je štetno za visoke temperaturne performanse materijala i ima značajan učinak. Finiji SiO2 mikropowderi mogu reagirati s vodom kako slijedi:
Sio 2+ H2O=Si-oh ++ OH- (3)
Prednost ovog sustava je u tome što materijal ima visoku čvrstoću nakon obrade srednje temperature: MSH sadrži manje vode kristalizacije, što pogoduje brzom pečenju i sušenju; SiO2 reagira s MGO na stvaranje magnezija olivina na visokoj temperaturi, što poboljšava visoku temperaturnu performanse materijala; i SIO2 poboljšava fluidnost castara; Nedostatak je u tome što je otpor erozije šljake slab.
04 Hidrirano vezanje aluminij oksida
Među mnogim kristalnim oblicima AL2O3, samo ρ-al2O3 može se spontano hidratizirati na sobnoj temperaturi, a njezin mehanizam vezanja kao materijal za odljev je hidratacija za stvaranje trihidroxyalumina i boehite sols sa sljedećom reakcijom:
ρ-al2o 3+2 h2o=ai (OH) 3+ alooh (4)
ρ-AL2O3 je amorfna tvar, a njegov unutarnji AL-O neuredni raspored i nedostatak valencije čine ga aktivnijim s brzom hidratacijskom reakcijom. Na sobnoj temperaturi autokatalitička reakcija određuje da brzina hidratacije ρ-AL2O3 postaje veća s povećanjem temperature. Međutim, reakcija hidratacije ρ-AL2O3 nasilnija je i teška za kontrolu, što rezultira manje stabilnim materijalom.
Studija uspoređuje razlike u performansama između hidriranih aluminijskih-magnezijskih karata vezanih uz glinicu i cement, a rezultati pokazuju da su aluminij-magnezijski kasni s dodatkom 3 tež.% Hidratiziranih aluminijskih magzija vezanih za glinice bolje u odnosu na rezistenciju na propusnost, propusnost.
Istražene su karakteristike različitih sustava vezanja za kombiniranje aluminija i magnezija, a pokazalo se da ρ-al2O3 nastao oko ρ-al2O3 na visokim temperaturama stvara malo skupljanje zbog dehidracije hidratiziranog gluca, a zbog toga što je spriječen, i preventiranje, a imirista je formirana učinka materijal.
05 Sustav vezanja aluminatnog cementa
Trenutno se većina industrijskih primjena propusne opeke i ostalih karata aluminij i magnezija uglavnom kombinira s aluminatnim cementom kalcija. Aluminirani cement kao sredstvo za vezanje castara na sobnoj temperaturi da tvori 2CAO-AL2O3 ・ 8H2O i AL (OH) 3 koloida, s većom čvrstoćom oslobađanja; Tretman srednje temperature Nakon niže čvrstoće: 1400 stupnjeva iznad temperature tretmana za stvaranje CA6, čvrstoća materijala značajno se povećala; Tijekom uporabe visokih temperatura skloni su stvaranju strukturnih kopanja i ograničavanju uporabe.
Proučavani su niski cementni vatrostalni castari (LCC) i ultra-niski cementni vatrostalni castari (ULCC) kako bi se smanjila količina cementa. U tradicionalnim vatrostalnim castarima, dodatak cementa je 10%-15%, dok je u ULCC dodavanje cementa samo 2WT%-3 wt%.
Aluminatni cementni vatrostalni castari za promjenu čvrstoće košulje, njegova relativna tlačna čvrstoća (do 110 stupnjeva tlačne čvrstoće za 100%) i odnos između temperature grijanja. Kao što je prikazano na slici 1, može se vidjeti na slici, aluminat cementni kastira koji oblikovaju početnu kondenzaciju, standardno održavanje može se dobiti visoka čvrstoća sobne temperature; Smanjina je čvrstoća sušenja, što je posljedica hidratacijskog proizvoda 2CAOAL2O38H2O i AI (OH) 3 dehidracija dovodi do.
VISOKI TEMERATURA STRANA STRANA ALUMINATE CEMENTSKIH CROMPTORALNIH CASTABA OPISUJEMO Sljedeće: Kada se toplinski tretira ispod 1000 stupnjeva, njegova čvrstoća visoke temperature ne razlikuje se mnogo od hladne čvrstoće kompresije; Kako se temperatura raste, pojavljuje se tekuća faza, što smanjuje čvrstoću visoke temperature materijala; A kad temperatura i dalje poraste na 1350 stupnjeva, njegova čvrstoća na visokoj temperaturi je samo 2MPA.
Nakon što se materijal zagrijava na temperaturi od oko 300 stupnjeva, kristalna transformacija je brza, a više slobodna voda se isključuje, stoga se relativna čvrstoća smanjuje za veću količinu, uglavnom 18 ~ 25%. Između 300 ~ 900 stupnjeva, materijal u slobodnoj vodi i ogromne većine kombiniranog gubitka izgaranja vode, značajno povećanje prividne poroznosti. Na temperaturama između 900 i 1200 stupnjeva dolazi do kemijske reakcije, stvarajući CA i CA2, tvoreći novu mineralnu strukturu i kontrakciju volumena. U isto vrijeme, zbog niže temperature, nižeg sinteriranja, unutarnja struktura materijala je labava, a čvrstoća se značajno smanjuje, oko polovice čvrstoće materijala nakon sušenja. Uzorci tretirani od 1200 stupnjeva, opaženi pod mikroskopom, organizacijska struktura sastoji se od blokova odvojenih jedan od drugog, razlika u veličini nije velika, pa je čvrstoća najmanja. Nakon zagrijavanja na 1300 ~ 1400 stupnjeva, jačina se bitno oporavila i povećavala, što se pripilo stvaranju stabilizacijskog proizvoda CA6 i realizaciji keramičkog vezanja.
Rezultati studije pokazuju da su: pri 1300 stupnjeva, korundum i dijatomski kalcijev aluminat glavna kristalna faza sintetiziranog materijala, a CA 2 + M2O3 → CA6 reakcija počinje odvijati; Na 1400 stupnjeva CA2 se smanjuje u velikim količinama, a stvara se veliki broj CA6; Kad temperatura i dalje poraste na 1500 stupnjeva, reakcija je završena, a glavna kristalna faza materijala su Corundum i CA6.
Zbog anizotropije rasta zrna CA6, njegov kristalni oblik uglavnom je pahuljasta ili igleska struktura, slična koeficijentu toplinske ekspanzije glinice, i visoko je kompatibilna s glininom, dodajući je keramici ili premaza i drugih materijala, u matemiku je u matemiku u mehaničkom svojstvu. Pahuljasti kristalni oblik može se presijecati sa zrnom spinela kako bi se stvorila slična mrežna struktura, koja može učinkovito poboljšati čvrstoću materijala.
Zinfon Refracty Technology Co.
Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.
Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.
Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi: