Proizvod je izrađen od visoko{0}}kvalitetnog sinteriranog magnezijevog i kalcijevog pijeska kao sirovina. Ovisno o specifičnim zahtjevima, odabire se omjer MgO/CaO, nakon čega slijedi visoko{2}}sinteriranje i impregnacija asfaltom ili parafinom pod vakuumskim tlakom. Proizvod pokazuje izvrsne performanse pri visokim-temperaturama i otpornost na trosku, što ga čini prikladnim za AOD peći, VOD peći i druge peći za rafiniranje.
Uvod
Gusti magnezijev pijesak visoke{0}} čistoće i sinterirani magnezijev dolomitni pijesak ili dolomitni pijesak koriste se kao sirovine. Ovisno o radnom okruženju, odabire se odgovarajući omjer MgO/CaO i koristi se bezvodno vezivno sredstvo. Smjesa se oblikuje na odgovarajućoj temperaturi, a zatim peče na visokoj temperaturi.
Proizvodi imaju snažnu otpornost na trosku rafiniranja s niskim-željezom, niskom{1}}alkalnošću izvan peći i pogodni su za odsumporavanje i defosforizaciju, pomažući u uklanjanju inkluzija iz čelika i njegovom pročišćavanju. Kada se koriste u cementnim pećima, dolomitne opeke imaju snažan afinitet s cementnim klinkerom, lako prianjaju na površinu peći i formiraju jednoliku debljinu.
Magnezij-kalcijevi proizvodi prikladni su za peći za rafiniranje nehrđajućeg čelika, kao što su AOD peći, VOD peći i LF-VD lonci uređaja za sekundarno rafiniranje. Kada se koriste kao zamjena za opeke od magnezij-kroma na traci za pečenje cementnih peći, njihov raspon primjene postaje sve širi.
Fizičke i kemijske specifikacije
| Ocjene | Jedinica |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Prividna poroznost |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Hladna tlačna čvrstoća |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem |
stupanj |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Prednost
1. Izvrsna otpornost na eroziju
Opeka ima snažnu otpornost na alkalnu trosku i troska je teško infiltrira ili erodira, što može značajno produžiti životni vijek visoko{0}}temperaturne opreme.
Na visokim temperaturama ne reagira lako s alkalnim oksidima u rastaljenom čeliku, sprječavajući pucanje ili propadanje opeke. Njegova je stabilnost bolja od stabilnosti neutralnih ili kiselih vatrostalnih materijala, kao što su glinene opeke i opeke s visokim-aluminijevim oksidom.
2. Jedinstvena funkcija pročišćavanja čelika
CaO komponenta u opeci može reagirati sa sumporom, fosforom i ne-metalnim inkluzijama u rastaljenom čeliku da bi se formirali spojevi niske-tališta-koji se mogu ukloniti s troskom.
Time se učinkovito smanjuje sadržaj štetnih elemenata u rastaljenom čeliku i poboljšava njegova čistoća. Posebno je prikladan za taljenje ultra-nisko-ugljičnog čelika i visoko{3}}kvalitetnog legiranog čelika, koji zahtijevaju visoku čistoću rastaljenog čelika.
3. Dobre performanse-na visokim temperaturama
Opeka zadržava visoku strukturnu čvrstoću na temperaturama iznad 1600 stupnjeva, zadržavajući dobru volumetrijsku stabilnost i otpornost na omekšavanje ili deformaciju.
Također pokazuje izvrsnu otpornost na toplinske udare, podnoseći drastične promjene temperature tijekom pokretanja-i isključivanja opreme na visokim-temperaturama, čime se smanjuje rizik od pucanja.
Proces
1. Pred-obrada sirovina
Ovaj korak je temelj za osiguranje kvalitete opeke. Glavne sirovine i pomoćne sirovine potrebno je obrađivati odvojeno, s fokusom na kontrolu čistoće i veličine čestica.
Prerada glavnih sirovina: Prirodni dolomit se kalcinira iznad 1600 stupnjeva da se razloži na MgO i CaO. Pri korištenju umjetnih sirovina, magnezijev pijesak i vapno usitnjavaju se na različite veličine čestica i miješaju prema potrebnom omjeru.
Uklanjanje nečistoća i tretman protiv-hidratacije: nečistoće kao što su SiO₂ i Fe₂O₃ u sirovinama uklanjaju se magnetskom separacijom ili prosijavanjem. Sredstva protiv -hidratacije kao što su Al₂O₃ i B₂O3 dodaju se kako bi se formirali stabilni spojevi s CaO, sprječavajući upijanje vlage i naknadno stvaranje krede.
2. Doziranje i miješanje
Udio svake komponente precizno je kontroliran prema zahtjevima performansi proizvoda. Sirovine se ravnomjerno raspršuju i miješaju s vezivnim sredstvom.
Doziranje: Prema ciljanom sadržaju MgO, izvažite teško spaljeni dolomit, magnezijev pijesak, vapno, vodootporno sredstvo i mineralizator prema formuli. Pogrešku treba kontrolirati unutar ±0,5%.
Miješanje: Miješajte suhe materijale 10-15 minuta, zatim dodajte vezivno sredstvo i nastavite miješati 20-30 minuta kako biste formirali homogenu smjesu. Proces miješanja treba biti zatvoren kako bi se spriječio kontakt CaO sa zrakom i vlagom.
3. Formiranje
Nakon miješanja, kaša se preša u cigle željenog oblika i veličine. Cilj je osigurati jednoliku gustoću i izbjeći unutarnje nedostatke.
Oblikovanje: kaša se ravnomjerno puni u čelične kalupe kako bi se osiguralo potpuno punjenje bez mjehurića zraka.
Tlak: Hidrauličke preše koriste se za oblikovanje opeke. Tlak je obično 15–30 MPa, s -ciglama visokih performansi koje zahtijevaju tlakove iznad 40 MPa. Tijekom prešanja koristi se metoda "sporog pritiska i brzog otpuštanja" kako bi se izbjeglo raslojavanje ili pucanje. Gustoća oblikovanih opeka treba biti veća ili jednaka 2,8 g/cm³.
4. Sušenje (pred-pečenje)
Vlaga i hlapljive komponente vezivnog sredstva uklanjaju se kako bi se spriječilo pucanje tijekom naknadnog -sinteriranja na visokoj temperaturi.
Sušenje na-niskoj temperaturi: opeke se suše u peći na 60-80 stupnjeva 4-6 sati kako bi se polako uklonila slobodna voda.
Srednje{0}}temperaturno pred-sinterovanje: Temperatura se podiže na 120-200 stupnjeva i drži 8-12 sati kako bi se omogućilo sporo isparavanje vezivnog sredstva i stvrdnjavanje unutarnje strukture opeke. Nakon sušenja, sadržaj vlage u opeci trebao bi biti manji ili jednak 0,5%.
5. Sinteriranje-na visokim temperaturama
Ovo je kritičan korak koji određuje konačnu izvedbu dolomitnih opeka. Visoka temperatura potiče sinteriranje čestica sirovine i stvaranje stabilne mikrostrukture.
Faza zagrijavanja: Stavite osušene opeke u tunelsku peć ili peć s obrnutim plamenom. Zagrijte od sobne temperature do 1400 stupnjeva brzinom od 5-10 stupnjeva/h kako biste izbjegli pucanje uzrokovano velikim temperaturnim razlikama.
Zadržavanje sinteriranja: Održavajte temperaturu od 1600-1700 stupnjeva 10-16 sati tako da čestice MgO i CaO potpuno difundiraju i tvore čvrste otopine. Nečistoće kao što je SiO₂ reagiraju s CaO stvarajući spojeve s niskom -talištem-, koji se ili ispuštaju s plinom iz peći ili stvaraju malu količinu tekuće faze za poticanje sinteriranja.
Faza hlađenja: Ohladite polako na sobnu temperaturu brzinom manjom od ili jednakom 8 stupnjeva/h kako biste spriječili mikro-pukotine uzrokovane toplinskim stresom.
6. Naknadna-obrada i inspekcija
Nakon sinteriranja, opeke se podvrgavaju obradi i kontroli kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljavaju standarde.
Obrada izgleda: Ukloniti ostatke sinteriranja s površine opeke. Izrežite i obrežite cigle koje odstupaju od potrebne veličine. Duljina, širina i visina trebaju biti unutar ±1 mm.
Provjera kvalitete: Ispitajte nasipnu gustoću, prividnu poroznost i tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi. Čvrstoća na-savijanje pri visokim temperaturama i otpornost na hidrataciju ispitani su na uzorcima. Samo kvalificirane opeke se pakiraju i otpremaju.
Primjena
Uz jaku otpornost na lužine, sposobnost pročišćavanja čelika i dobru stabilnost-na visokim temperaturama, glavna primjena dolomitnih opeka usmjerena je na metaluršku industriju. Također se koriste u određenim scenarijima u industriji građevinskih materijala, kemijskoj i drugim industrijama visokih-temperatura. Opeke s različitim sadržajem MgO odgovaraju različitim zahtjevima uporabe.
1. Osnovno područje primjene: Metalurška industrija
Metalurgija je najvažnija primjena dolomitnih opeka, posebno za rafiniranje čelika i konvertersko taljenje, gdje ispunjavaju dvostruke zahtjeve otpornosti na eroziju i poboljšanja kvalitete čelika.
Obloga konvertorske peći: Dolomitne opeke s niskim do srednjim sadržajem MgO otporne su na eroziju visokoalkalne troske u konverterima i produžuju životni vijek obloge peći. U usporedbi s tradicionalnim dolomitnim opekama, imaju višu -strukturnu čvrstoću na visokim temperaturama, čime se smanjuje rizik od curenja iz peći.
Peći za pročišćavanje s loncem (LF peć, RH peć): Dolomitne opeke s visokim sadržajem MgO koriste se za oblaganje peći ili linije troske. CaO u ciglama reagira sa sumporom, fosforom i Al₂O₃ inkluzijama u čeliku kako bi se smanjio sadržaj štetnih elemenata, čineći ih prikladnima za rafiniranje visoko-kvalitetnih čelika, kao što su ultra-nisko-ugljični čelici i čelici za ležajeve.
Peći za taljenje obojenih metala: u pećima za taljenje feronikla, pretvaračima bakra i sličnoj opremi, dolomitne opeke otporne su na eroziju od rastaljenog metala i alkalne troske dok istovremeno izbjegavaju kontaminaciju metalnih proizvoda Crom i drugim štetnim elementima, ispunjavajući zahtjeve zaštite okoliša.
2. Važna područja primjene: Industrija građevinskih materijala
Dolomitne opeke uglavnom se koriste u visoko{0}}temperaturnoj opremi u industriji građevinskih materijala za otpornost na eroziju izazvanu alkalnim tvarima, obično u rotirajućim pećima za cement.
Rotacijske peći za pečenje cementa/prijelazne zone: Dolomitne opeke s 50–70% sadržaja MgO otporne su na alkalnu trosku koju stvaraju cementne sirovine na visokim temperaturama. Isplativije su-od magnezij-aluminijskih spinel opeka i ne ugrožavaju kvalitetu cementa zbog sadržaja Al₂O₃.
Oblaganje vapnene peći: tijekom-kalcinacije vapnenca na visokim temperaturama, vapnene peći proizvode visoke koncentracije para CaO. Sastav dolomitnih opeka kompatibilan je s ovim okolišem, minimizirajući kemijske reakcije koje uzrokuju pucanje, a njihov vijek trajanja bolji je od onoga glinenih opeka.
3. Ostale primjene: Kemijska industrija i industrija zaštite okoliša
U nekim -opremama za kemijske reakcije na visokim temperaturama i spalionicama za zaštitu okoliša, dolomitne opeke mogu se prilagoditi specifičnim alkalnim radnim uvjetima.
Peći za kemijsku reakciju: Na primjer, u pećima za kalciniranje proizvodnje natrijevog pepela, dolomitne opeke otporne su na eroziju od rastaljenog natrijevog pepela, sprječavajući nečistoće iz korodiranih opeka da zagade proizvod.
Spalionice otpada: dimni plinovi nastali tijekom spaljivanja otpada sadrže korozivne komponente kao što su Cl⁻ i SO₄²⁻, a troska je alkalna. Dolomitne opeke mogu se oduprijeti i kiseloj i alkalnoj eroziji, što ih čini prikladnima za oblaganje rešetki ili ognjišta i poboljšava otpornost opreme na koroziju.
Bilješke o aplikaciji
Skladištenje -otporno na vlagu: CaO u dolomitnim opekama lako upija vlagu i reagira stvarajući Ca(OH)₂, što može dovesti do pretvaranja u prah. Stoga je za skladištenje potrebna zatvorena ambalaža, a treba izbjegavati otvoreno slaganje ili kontakt s vlažnom okolinom.
Zahtjevi za zidanje: Treba koristiti poseban alkalni mort kako bi spojevi opeke imali ista svojstva kao i opeka i kako bi se spriječilo prodiranje troske u spojeve.
Usklađivanje radnih uvjeta: opeke s niskim sadržajem MgO (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) prikladni su za visoke-temperature, visoke-erozivne radne uvjete (kao što su peći za rafiniranje). Vrstu opeke treba odabrati prema stvarnim radnim uvjetima.
7*24 sata online odgovor
Pružite profesionalnu zaštitu nakon-prodaje
Naša adresa
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Broj telefona
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com
Popularni tagovi: dolomitna opeka, proizvođači, dobavljači, tvornica dolomitne opeke u Kini, pristupačna magnezijska opeka, Spojena magnezijska opeka, magnezijska opeka, Magnezijski sporazum o opekama, Magnesia Brick za metalurgiju, vatrostalna magnezija od opeke