Članak za čitanje performansi i primjene različitih vatrostalnih materijala

Uvod u vrste vatrostalnih materijala i analizu performansi

Vatrostalni materijali - glinene cigle

Vatrostalne glinene cigle su vrsta vatrostalnog materijala s hidratiziranim aluminijskim silikatom kao glavna komponenta i mala količina drugih minerala, a njihova proizvodnja čini oko 75% svih vatrostalnih materijala. Karakteriziraju ih niska cijena i svestranost, a široko se koriste u željeznim i čeličnim, obojenim metalima, staklom, keramikom, cementom i drugim industrijama.

Svojstva vatrostalnih glinenih opeka razlikuju se ovisno o njihovom sastavu i procesu, a općenito postoji velika varijacija. Prema standardima Američkog društva za ispitivanje i materijale (ASTM), vatrostalne glinene cigle mogu se kategorizirati u četiri razrede: glinene cigle otporne na ultra visoke temperature, glinene cigle otporne na visoku temperaturu, posredni refrakcijski gradivi, i polu-krupne refracije. Sadržaj glinice u tim razredima iznosi oko 18% do 44%, a sadržaj silika je oko 50% do 80%. Unutar određenih granica, ove ocjene prvenstveno ovise o stupnju refraktornosti (PCE), što je zauzvrat povezano s omjerom glinice-Silice. Na primjer, super vatrostalne glinene cigle imaju PCE oko konusa 33, što je ekvivalentno 3175 stupnjeva F. To ne znači da se cigle mogu koristiti na temperaturi od 3175 stupnjeva F. U stvari, ako se cigle na ovoj temperaturi ne mogu koristiti u temperaturi do 3, na 3, {} {}. Okoliš je čist, bez šljake, neutralno ili lagano oksidirano. Sljedeća tablica prikazuje trend smanjenja refraktornosti vatrostalnih glinenih opeka kako se sadržaj nečistoće povećava, a sadržaj glinice smanjuje.

Vatrostalne glinene cigle počinju omekšati znatno ispod svoje tališta i trajno se deformirati pod opterećenjem. Količina deformacije povezana je s veličinom opterećenja, a jednom kada je započela, deformacija je spor i kontinuiran proces, osim ako se opterećenje ili temperatura ne smanje. Zbog toga, vatrostalne glinene cigle nisu prikladne za upotrebu u trezorima u peći s visokim temperaturama.

Visoke aluminijske vatrosta

Alumina vatrostalna je keramika s glinilom kao glavnom komponentom, pomiješanom s malim količinama drugih materijala. Gljuna je jedan od najstabilnijih oksida s visokom tvrdoćom, čvrstoćom i otpornošću na pljusak. Netopljiva je u vodi i pregrijanoj pari, kao i u većini anorganskih kiselina i baza. Gljunama vatrostalna ne samo da ima svojstva vatrostalne glinene opeke, već ostaje stabilna u mnogo višoj temperaturnom rasponu i prikladna je za obloge peći na temperaturama do 3.350 stupnjeva F. Ima visoku otpornost na eroziju i u oksidacijskoj i smanjenju atmosfere i široko se koristi u industriji termičke obrade.

Prenova visokih vatrostalnih sredstava glinice povećava se s povećanjem sadržaja glinice. 50%, 60%, 70%i 80%glinice sadrže odgovarajući udio glinice s dopuštenom pogreškom plus ili minus 2,5%.

Prema standardima Američkog društva za testiranje i materijale (ASTM), cigle visokih glinica klasificirane su u sljedeće kategorije prema njihovom sadržaju glinice:

- Mullitske vatrostalne energije: vatrostalne cigle mullita sadrže otprilike 72% glinice i 28% silicijevog dioksida. Imaju izvrsnu stabilnost volumena i čvrstoću pri visokim temperaturama. Oni su dobro prikladni za upotrebu na krovovima električnih peći, visokih peći i ognjišta, kao i u nadgradnjama staklenih peći.

- Korundum vatrostalne mreže: Korundum vatrostalne energije su vatrostalne energije koje sadrže više od 99% glinice. Ova vrsta vatrostalnog sustava uključuje monokristalnu, polikristalnu i alfa-alumina. Visoke cigle glinice obično se koriste u cementnim, vapna i keramičkim peći, staklenim spremnicima, lopaticama za taljenje različitih metala, ognjišta i osovinama za visoke peći i olovne peći.

Ovi su materijali vrlo ekonomični za upotrebu u donjem dijelu kanga za drobljenje u industriji željeza i čelika, prvenstveno zbog njihove otpornosti na eroziju željeznom šljakom. Trošak i cijena proizvodnje vatrostalnih sredstava visoke alumina povećavaju se sa sadržajem glinice, pa su stoga potrebni eksperimenti ili testovi kako bi se odredio najprikladniji sadržaj glinice za svaku aplikaciju.

Silika od opeke

Silikonske cigle su vatrostalni materijal koji sadrži više od 93% SiO2 i drugi su samo glineni cigle u smislu proizvodnje. Izvanredna značajka silika od opeka je njihova visoka mehanička čvrstoća čak i na temperaturama blizu tališta. To je u suprotnosti s mnogim drugim vatrostalnim materijalima, poput aluminijskog silikata, koji počinju omekšati i deformirati na temperaturama znatno ispod tališta. Međutim, silika od opeke također imaju jedan veliki nedostatak. Skloni su se na temperaturama ispod 1200 stupnjeva F. Ako temperatura fluktuira iznad 1200 stupnjeva F, silikage od cigle imaju dobru otpornost na iskakanje. Međutim, mnoge peći trebaju redovito ohladiti na sobnoj temperaturi, tako da silika od cigle u ovoj situaciji nisu baš praktične. Kao što se može očekivati, silika od opeke pružaju dobru uslugu u kontaktu sa šljakom bogatom silicijumom i uspješno su korištene u vrhovima pretvarača, staklenim spremnicima i peći za reflektor za taljenje i rafiniranje bakra i mnogih drugih metala.

Magnezijev opeka

Magnezijske vatrostalne mreže su alkalne vatrostalne mreže koje sadrže više od 85% magnezijevog oksida kao glavnu komponentu. Izrađuju se od prirodnog magnezita (MGCO3) i silicijevog dioksida (SiO2). Magnezijske cigle dobre kvalitete obično se sastoje od ferita s niskim omjerom CaO-SiO2 i minimalnom količinom ferita, posebno kada se podstavljene peći u oksidizaciji i smanjenju uvjetima.

Fizička svojstva ovih opeka općenito su loša, ali su vrlo otporna na alkalnu šljaku, posebno na šljaku vapna i šljaku bogatu željezom. Ova vrsta vatrostalne opeke najvažniji je vatrostalni materijal u procesu izrade čelika. Osim metalurških peći, magnezitne cigle se sada uspješno koriste u staklenim inspektorima, vapnenim pećima i cementnim pećima. Sirovi magnezit (MGCO3) obično se koristi u obliku svjetlosti ili teškog ispaljenja. Lagano ispaljeni magnezit koristi se u pročišćavanju otpadnih voda, kompozitnim gnojivima i kao kemijska sirovina. Magnezit s teškim kosima široko je korištena sirovina u vatrostalnoj industriji. Nedavno su, kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju, korištena ruda s magnezijskim magnezijom, magnezijski sinterirana ruda s višom kristalnošću i magnezijom sinteriranom rudom s vrlo visokom čistoćom. Elektrofuzirana magnezija proizvodi se elektrofuziranjem vatrostalne magnezije ili drugim magnezijskim prekursorima u električnoj lučnoj peći. Elektrofuzirani materijal uklanja se iz električne lučne peći, ohlađen i usitnjen. Materijal se koristi u proizvodnji vatrostalnih materijala.

Vatrostalni proizvodi-dolomitna opeka

Dolomitne vatrostalne mreže svojevrsne su alkalne vatrostale s kalcijevim oksidom i magnezijevim oksidom kao glavnim komponentama. Oni se transformiraju iz prirodnog dolomita (caco 3- mgCo3) visokom temperaturnom kalcinacijom. Sadržaj CAO+MGO dolomita visoke čistoće veći je od 97%. Dolomitne vatrostalne energije smatraju se najkompatibilnijim materijalom s klinkerom od cementne peći zbog izvrsne stabilnosti premaza, vrlo dobre otpornosti na toplinski udar i otpornost na napad alkalija u različitim uvjetima rada u peći. Ove vatrostalne mreže bogate cirkonijem mogu se koristiti za anti-pucanje.

Kromitni vatrostalni

Krom-magnezijski vatrostalni i magnezijev-kromijski vatromazi dvije su različite vrste vasova.

Kromium-magnesium refrakcijske mreže obično sadrže 15-35% CR2O3 i 42-50% MGO; Krom-magnezijsko vatrostalne mreže koriste se u konstrukciji kritičnih dijelova peći s visokim temperaturama. Ti su materijali otporni na korozivne šljake i plinove i imaju visok stupanj refraktornosti.

Magnezij-kromium vatrostalne mreže sadrže najmanje 60% MGO i 8-18% CR2O3; Magnezij-kromijske vatrostalne mreže pogodne su za upotrebu na najvišim temperaturama i u kontaktu su s najviše alkalnih šljaka koje se koriste u topljenju čelika.

Magnezij-kromijske vatrostalne mreže općenito su superiorne od vatrostalnih sredstava kroma-magnezij u smislu rezistencije na pljusak.

Vatrostalni proizvodi-circonia refrakcijske

Cirkonija vatrostalna je polikristalni materijal. Postoje neke poteškoće u njegovoj upotrebi kao vatrostalni materijal i u procesu proizvodnje. Prije nego što se može koristiti kao vatrostalni materijal, mora se stabilizirati. To se može postići dodavanjem malih količina stabilizatora poput kalcija, magnezija i cerijskog oksida. Svojstva uglavnom ovise o stupnju stabilizacije, količini stabilizatora i kvaliteti izvorne sirovine. Vatrostaci cirkonija imaju vrlo visoka vatrostalna svojstva. Održavaju svoju čvrstoću na sobnoj temperaturi do 2700 stupnjeva F. Stoga se mogu koristiti kao građevinski materijali visoke temperature za peći i peći. Vatrostaci cirkonija imaju mnogo nižu toplinsku vodljivost od većine ostalih vatrostalnih materijala i stoga se koriste kao izolacijske vatrostalne mreže visoke temperature. Cirkoni je posebno pogodan za proizvodnju vatrostalnih lošnih i drugih spremnika u metalurške svrhe zbog izuzetno niskog gubitka topline i činjenice da ne reagira lako s tekućim metalima. Cirkoni je koristan vatrostalni za staklene peći, uglavnom zato što je manje vjerojatno da će biti vlaženi rastopljenim staklom i ima nižu reakciju s rastopljenim staklom.

Amorfni vatrostalni je izraz za amorfni vatrostalni proizvod koji je izgrađen kao materijal u nekakvom suspendiranom obliku koji se na kraju učvršćuje u čvrsti blok. Većina amorfnih vatrostalnih formulacija sastoji se od velikog zrnatog vatrostalnog (agregata), sitnozrnatog vatrostalnog (za punjenje praznina između čestica) i veziva (kako bi se čestice omogućile da se zajedno učvršćuju u neinteriranom stanju). Neobjavljene vatrostalne energije zamjenjuju tradicionalne sinterirane vatrostalne mreže u mnogim primjenama, uključujući industrijske peći.

Postoje različite metode izgradnje neodređenih vatrostalnih komora, kao što su udaranje, prskanje, slikanje, kaša i tako dalje. Punjenje se uglavnom koristi u hladnim primjenama gdje je važno pravilno očvršćivanje materijala. Ista metoda može se koristiti i za materijale orijentirane na zrak i toplinski materijal. Potreban je pravilan odabir alata za tampiranje.

Vrste neobrađenih lopova

Postoje mnoge vrste neobrijanih vatrostala, koje se mogu kategorizirati prema materijalu sirovine, vrste sredstva za povezivanje i metode konstrukcije itd. Slijede neke uobičajene vrste neobrijanih vatrostalnih sredstava. U nastavku su uvedene neke uobičajene vrste neodređenih lopova:

Spoj lončaka:Spoj lončaka je materijal koji sadrži vodeni materijal koji sadrži cementno sredstvo za vezanje, obično aluminatni cement.

Toplinski izolacijski castari:Toplinski izolacijski castari su specijalizirana vrsta neobrađenog vatrostalnog materijala, koji se uglavnom koristi za toplinsku izolaciju hladnih površina. Napravljeni su od laganih agregata kao što su vermikulit, Perlite, proširene kuglice, glinice za bubnju i proširene gline. Imaju nižu gustoću i toplinsku vodljivost, ali i nižu mehaničku čvrstoću.

Plastifikacija:Plastifikacija je smjesa pripremljena u tvrdom plastičnom stanju i isporučuje se u blokovima umotanim u polietilen. Za upotrebu, blok Coroplasta izrezan je na komade bez daljnje obrade i naplaćen je na svoje mjesto s pneumatskim kovalicama ili odabirom vjetra. Plastisol ima dobru plastičnost i prilagodljivost i može se ugurati u bilo koji oblik ili profil.

Tampirani materijal:Tampirani materijal sličan je plastisolima, ali teže. Veličina čestica je pažljivo ocijenjena, a konačni proizvod obično je suh, pomiješan s malom količinom vode prije upotrebe. Spojevi za udaranje također se isporučuju vlažni i spremni su za upotrebu odmah nakon otvaranja. Konkretni spojevi zahtijevaju pneumatske tampore ili ručno tampiranje za izgradnju.

Zakrpa:Patch je amorfni vatrostalni materijal koji se koristi za zakrpavanje obloge peći ili peći. Slično je kao Coroplast, ali je vrlo mekan i kovan i može se ručno naplatiti na svoje mjesto.

Premazivanje:Premaz je neosporni vatrostalni materijal koji se koristi za zaštitu vatrostalne obloge od kemijskog napada ili za poboljšanje kvalitete površine. Prevlaci se obično koriste samo za prekrivanje radne površine obloge. Premazi su obično tanki i mogu se nanijeti ručno ili stroj ili prskati.

Minobacači:Minobacači su fini vatrostalni materijali u prahu koji se mogu pomiješati s vodom. Oni se prvenstveno koriste za povezivanje vatrostalnih opeka ili montažnih dijelova u snažnu monolitnu jedinicu, pružajući jastuk i brtvljenje na spojevima. Minobacači se mogu maziti zidanim nožem ili sličnim alatom.

Materijali za raspršivanje:Materijali za raspršivanje su zrnati vatrostalni materijali koji se prskaju na području nanošenja pomoću različitih zračnih koplja. Oni se termoise i koriste se za popravke i održavanje u peći i peći.

Materijali pod pritiskom:Materijali pod tlakom također su zrnati vatrostalni materijali koji djeluju slično kao prskani materijali, ali materijali pod tlakom pritiskaju se u peći koji će se popraviti pomoću pumpe za kaša ili druge opreme pod tlakom.

Vatrostale topline su vatrostale s velikom poroznošću, niskom gustoćom raseljenih, niskom toplinskom vodljivošću i niskim toplinskim kapacitetom, što može učinkovito smanjiti gubitak topline peći, uštedjeti energiju i smanjiti kapacitet za skladištenje topline i težinu peći. Toplinski inzulirajuće vatrostale uglavnom se koriste kao toplinski invalilirajući i termički slojevi u industrijskim pećima, a neke od njih mogu se koristiti i kao radni slojevi. U usporedbi s općim gustim vatrom, toplinski izolirajući vatrostalni podaci imaju lošu otpornost na eroziju šljake, mehaničku otpornost na čvrstoću i abraziju, a ne treba se koristiti u opterećenim strukturama i izravnim kontaktom sa šljakom, nabojem, rastopljenim metalom i drugim dijelovima. Postoje mnoge vrste vatrostalnih vatrogasnih metara koje se mogu klasificirati prema materijalu sirovina, upotrebe temperature, načina upotrebe, gustoće rasele, oblika materijala, organizacijske strukture i tako dalje.

Karakteristike vatrostalnih materijala koji izoliraju toplinu

Materijali u prahu ili flašeni: Ova vrsta izolacijskog vatrostalnog sastojanja sastoji se od praškastih ili zrnatih anorganskih materijala vezanih u željenom obliku, poput dijatomejskih zemaljskih ploča, panela perlita i glinice šuplje sfere. Imaju malu gustoću i nisku toplinsku vodljivost i mogu se koristiti na temperaturama do 2000 stupnjeva F.

Glavne karakteristike izolacijskih lopova su visoka poroznost, mala gustoća rasute, niska toplinska vodljivost i mali toplinski kapacitet, što ih čini učinkovitim u smanjenju gubitka topline iz peći, uštede energije i smanjenju kapaciteta skladištenja topline i težine peći. Poroznost izolacijskih lopova općenito je između 4 0% i 9 {0%, gustoća rasute je općenito između {0. 4 i 1,2 g\/cm3, a toplinska vodljivost je općenito između 0,1 i 0,6 W\/(mk).

Karakteristike vatrostalnih materijala koji izoliraju toplinu

Visoka poroznost izolacijskih vatrostala uglavnom se postiže dodavanjem različitih vrsta porogenih sredstava tijekom proizvodnog procesa. Porogena sredstva mogu se kategorizirati na sljedeći način:

(1) Porozno sredstvo izgaranja: Ova vrsta poroznog sredstva odnosi se na organske ili anorganske materijale koji će se u potpunosti izgorjeti tijekom postupka pucanja, poput piljevine, drvenih čipsa, trupa riže, naftalena, aluminij sulfida i tako dalje. Oni mogu proizvesti jednolično raspoređene okrugle ili ovalne pore.

(2) Porosifikatori za proširenje: To su materijali koji se šire i otvaraju kada se zagrijavaju, poput vermikulita, perlita, sfera za širenje i sfera u šupljinama glinice. Oni mogu proizvesti porozne ili šuplje agregate.

(3) hlapljivi porozni agensi: Takvi porozni agensi su spojevi koji se isparuju ili razgrađuju u plinove kada se zagrijavaju, poput aluminijskog praha, silicijevog praha, amonijevog sulfata itd. Oni mogu proizvesti nepravilno oblikovane plinove. Mogu proizvesti nepravilno oblikovane pore.

(4) Porozno sredstvo za pjevanje: Ovo porozno sredstvo odnosi se na smjesu proizvest će veliki broj mjehurića tvari, kao što su sredstvo za pjevanje, sredstvo za prozračivanje itd. Mogu proizvesti male i povezane pore.

Niska toplinska vodljivost izolacijskih vatrostala uglavnom je određena velikom količinom još uvijek zraka koji se nalazi u njima. Zrak je izvrstan izolator i ima vrlo nisku toplinsku vodljivost. Čvrste čestice u izolacijskom vatrostalnom, međutim, provode toplinu, tako da kako bi materijal imao željena izolacijska svojstva, ravnoteža se mora uspostaviti između omjera čvrstih čestica i zračnog prostora. Općenito, što je veća količina zračnog prostora, to je niža toplinska vodljivost. Međutim, ako je zračni prostor prevelik ili premalen, toplinska vodljivost će utjecati. Stoga, optimalna toplinska vodljivost varira od veličine zračnog prostora unutar određenog raspona.

Na toplinsku vodljivost izolacijskih lopova također utječu faktori kao što su njihova unutarnja struktura i servisna temperatura. Općenito, oblik, veličina, raspodjela i povezanost zračnih džepova utječu na toplinsku vodljivost. Idealna struktura pora ujednačena je raspodjela malih, jednoliko veličine pora u cijelom volumenu izolacijskog vatrostalnog. Pored toga, toplinska vodljivost izolacijskog vatrostalnog značaja značajno se povećava s povećanjem temperature, zbog povećanja toplinske konvekcije i zračenja prijenosa topline iz zraka.

Mali toplinski kapacitet izolacijskih lopova uglavnom je određen njihovom niskom gustoćom raseljenih. Toplinski kapacitet je količina apsorbirane ili oslobađanja topline po jedinici mase ili po jedinici volumena materijala kada se temperatura promijeni. Toplinski kapacitet po jedinici volumena izolacijskih lopova općenito je između {{0}}. 2 i 0,8 mJ\/(m 3- k), što je mnogo niže od onih općih gustih vatrosta.

Vrste izolacijskih vatrosta

(1) izolacija otporna na toplinu za primjene do 2000 stupnjeva F: materijali za silikate kalcijeva; silika od gline, perlita ili vermikulita; Mikroporozna izolacija na bazi silika; i aluminijska silikatna vlakna;

(2) vatrostalni izolacijski materijali za primjenu do 2500 stupnjeva F: uključujući lagane kalinske i kaolin cigle; Lagani castari; Hibridna vlakna i vlakna glinica;

(3) visoka vatrostalna izolacija za primjene do 3100 stupnjeva F: lagana opeka mullita i glinice; lagana lopta lopta Corundum Castables i cigle; i posebna visoka vatrostalna vlakna;

(4) ultra visoka vatrostalna izolacija za primjene do 3600 stupnjeva F: lagane cirkonije i vlakna; Neoksidni spojevi;

Nekoliko drugih vrsta izolacijskih lopova uključuje castare, zrnate izolacije i izolacije od keramičkih vlakana, koje su lagane. Vrlo lagani materijali imaju poroznost od 75 do 85 posto, a ultra lagani materijali visokotemperaturne izolacije imaju ukupnu poroznost veću od 85 posto.

Prijave i prednosti

Široko se koristi kao krunice za staklene peći i peći tunela. Također se koriste kao obloge peći, gdje habanje uzrokovano agresivnom šljakom i rastopljenim metalom nije problem. Nude nekoliko različitih prednosti:

- Gubitak topline iz obloge se smanjuje, a gubitak topline iz vatrostalnog minimalnog, ušteda troškova goriva;

- Izolacijski učinak uzrokuje brže zagrijavanje sluznica i smanjuje toplinski kapacitet izolacijskog vatrostalnog;

- konstrukcija zidova tanje peći rezultira idealnim toplinskim profilom;

- Peć ima manju masu zbog manje mase izolacijskog vatrostalnog.

Neki nedostaci izolacijskih opeka

Izolacijska opeka je izolacijski vatrostalni materijal koji ima visoku poroznost što rezultira velikom specifičnom površinom. Dok poroznost smanjuje toplinsku vodljivost i skupnu gustoću izolacijske opeke, ona također čini mehaničku čvrstoću izolacijske cigle mnogo nižom od one gustih vatrostalnih mašina. Kao rezultat, izolacijske cigle mogu biti problematične u pogledu strukturnog dizajna. Drugi nedostatak izolacijskih opeka je njihova loša otpornost na kemijski napad. Plinovi, dim i tekućine (npr. Škala, rastaljeno staklo itd.) Na visokim temperaturama lako mogu prodrijeti u poroznu strukturu izolacijskih opeka i nanositi im oštećenja. Stoga izolacijske cigle nisu prikladne za izravan kontakt s tim tekućinama ili plinovima. Termička izolacijska opeka također je sklona toplinskom zmaju, posebno u slučaju brzih promjena temperature. Zbog dobrih svojstava toplinske izolacije izolacijskih opeka, stvara se velika temperaturna razlika između tople i hladne strane svake izolacijske cigle. Dakle, širenje vruće strane bit će veće od hladne strane. Kao rezultat, temperaturna razlika stvara mehanička naprezanja unutar izolacijske opeke.

Keramičko vlakno

Keramičko vlakno je lagan vatrostalni materijal koji je izolirao toplinu, koji je u obliku bijele pamučne vune i može se pretvoriti u tekstil, deke, felte, ploče, blokove i druge oblike. Keramičko vlakno karakterizira niska toplinska vodljivost, mali specifični toplinski kapacitet, lagana težina, dobra otpornost na toplinski udar i kemijska stabilnost. Zbog svoje lagane konstrukcije, keramička vlakna omogućuju brže dostizanje opreme visokih temperatura, jer se za zagrijavanje zidova koristi samo mali dio topline koji se otpušta u procesnu posudu\/peći. Keramička vlakna koriste se na različitim temperaturama, ovisno o njihovom sastavu. Keramička vlakna sastavljena od 52% AL O23 i 48% SiO2 mogu se koristiti kao izolacija visoke temperature do ~ 2600 stupnjeva F, dok keramička vlakna sastavljena od 62% ALO23 i 38% SIO2 imaju veću refraktoričnost. Keramička vlakna koja sadrže 42% AL O23, 52% SiO2 i 6% ZRO2 mogu se pretvoriti u ultra duga vlakna za proizvodnju tekstila i konopa od keramičkih vlakana. Cirkonijeva vlakna (obično staklena vlakna vezana za cirkonij) također se mogu koristiti za izradu tekstila i konopa keramičkih vlakana. Lagana keramička vlakna imaju sljedeće prednosti:

- veća ušteda goriva (neke serijske peći mogu uštedjeti do 60% potrošnje energije);

- povećani kapacitet peći zbog niskog specifičnog toplinskog kapaciteta;

- duži život u peći i niži troškovi održavanja zbog duljeg vatrostalnog života;

- Jednostavna instalacija.

Keramička vlakna korištena su s velikim uspjehom u peći za obradu metala, keramičkim pećima i mnogim drugim periodičnim operacijama u kojima atmosferski uvjeti ne utječu na njihova izvrsna izolacijska i lagana svojstva. Prostirke od keramičkih vlakana mogu se koristiti i za širene spojeve i brtve vrata, kao i u tunelskim pećima i drugim izloženim strukturama od opeke, kao originalni ili sloj naknadne ugradnje za vanjske ili hladne površine.

Ograničenja

Glavno ograničenje keramičkih vlakana je skupljanje visoke temperature. Visokokvalitetne deke od keramičkih vlakana ocijenjene za kontinuiranu upotrebu na 2400 stupnjeva F smanjit će se za 5% nakon 24 sata izlaganja na 2400 stupnjeva F. U normalnim radnim uvjetima, skupljanje neće prelaziti ovu razinu, ali ovo skupljanje mora se pažljivo razmotriti prilikom dizajniranja obloga peći.

Keramička vlakna imaju nisku mehaničku čvrstoću. Oni nisu pravi strukturni materijal. Mora se pružiti odgovarajuća podrška za sve proizvode vatrostalnih vlakana.

Ako nije pravilno potpomognuta, oni će se probiti na visokim temperaturama zbog omekšavanja vlakana.

Nije prikladno za upotrebu u teškim okruženjima. Oni su skloni akumulaciji prašine, dima i zapaljivih isparavanja, a da ne spominjemo eroziju procesnim tekućinama poput šljake i metala.

Cijene su teže veće od tradicionalnih vasova; Međutim, ušteda rada i energije tijekom instalacije mogu nadoknaditi visoke početne troškove.

Keramički materijali otporni na temperaturu za primjenu do 1.475 stupnjeva F ponekad se smatraju izolacijom, a ne vatrostalnim proizvodima.

U stvarnosti, niti jedan vatrostalni materijal ne može se prilagoditi svim radnim uvjetima. Često je poželjno imati vatrostalnu s niskom toplinskom vodljivošću, tako da se toplina može sadržavati u peći učinkovitije. Međutim, postoje slučajevi kada je potrebna vatrostalna s visokom toplinskom vodljivošću; Na primjer, zaštitni prigušivač u nekim keramičkim peći dizajniran je tako da spriječi da plinovi za izgaranje uđu u keramičku posudu. Mora prenijeti što više topline u keramičku posudu, tako da se električni provodljivi keramički materijali poput silicij -karbida često koriste za izradu peći za prigušivanje.

Morate uzeti u obzir određeni metal s kojim ćete raditi, temperaturu koji ćete postići, vrijeme obrade, vrijeme koje ćete držati metal u peći, koliko će se induktivno miješati, aditivi ili legiranje agensa koji ćete koristiti, i vaš način otpuštanja Kiln -a. Ofrađivački odabir stoga bi se trebao temeljiti na najkritičnijim čimbenicima, kao što su obrasci trošenja i operativni parametri, kako bi se postigla najbolja moguća tehnička ekonomija. Pravi izbor ne samo da proširuje uslužni vijek trajanja, već i pomaže u smanjenju vremena zastoja, povećavajući na taj način produktivnost.

Zinfon Refracty Technology Co.

Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.

Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.

Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi:

Pošaljite upit odmah