Proces magnezijevog ugljika vatrostalno i najčešće korištene sirovine detaljno

Magnezijev ugljikov vatrostalni vatrostaci razvijeni su za primjenu električnih peći u Japanu 1970 -ih, a prvi test primjenjivosti proveden je na električnoj peći 1970. godine. Nakon šest godina ispitivanja primjenjivosti, magnezijev vatrostalni vatrostalni vatromazi bili su formalno popularizirani i primijenjeni na električnoj peći. U usporedbi s drugim ugljikovim materijalima, vatrostalni materijali magnezijevog ugljika dodani su grafit i sredstvo za vezanje ugljika, tako da ima izvrsnu toplinsku vodljivost, manju brzinu toplinske ekspanzije, uvelike je poboljšao performanse ugljičnih opeka magnezija, posebno kako bi se poboljšala njegova otpornost na eroziju šljake i stabilnost toplinskog šoka. Naširoko se koristi u zidu ultra-visoke snage električne lučne peći zid, krov, loše erodirane vruće točke visoke temperature, dijelove linije šljake i čelične izlazne dijelove, a također se koriste i u ustima pretvarača, čelične izlazne strane, zidu Trunnion i topljenom bazenu itd. Proizvodni materijali i procesi magnezija i ugljika su sljedeći:

Glavna sirovina za proizvodnju magnezija ugljika je magnezijev pijesak. Budući da kvaliteta magnezijevog pijeska igra veliku ulogu u utjecaju na performanse vatrostalnih magnezija ugljika, tako je u proizvodnji odabir razumnog magnezijevog pijeska postao prvi korak u proizvodnji visokokvalitetnih magnezijevih lopova ugljika. Općenito korišteni magnezijev pijesak za spojeni magnezijev pijesak i sinterirani magnezijev pijesak, oni imaju različite karakteristike, njegov mineralni sastav je uglavnom magnezit. U proizvodnji magnezija ugljikovih vatrostala, parametri performansi magnezijevog pijeska uglavnom se smatraju sljedećim:

① Sigurnost magnezijevog pijeska (sadržaj MGO).

② faza nečistoće i njegov sadržaj;

③ Magnesia gustoća, poroznost i veličina zrna magnezita, itd.

Čistoća magnezijevog pijeska igra važnu ulogu u otpornosti erozije šljake magnezija ugljičnih vatrostalnih energija, što je, jer kada je sadržaj MGO vrlo visok, faza nečistoće je relativno smanjena, kristali MGO podijeljeni su silikatnom fazom, jer je faza onečišćenja da bi smanjila MGOSSOSS CRSTALLES ANDPORSAGS AND ITSHING FROSSALYS.

(Kuglice s visokom čišću magnezija pijeska)

Faze nečistoće u magnezijevom pijesku uglavnom su Sio₂, Cao, B₂o₃, Fe₂o₃ i tako dalje, ako magnezijev pijesak sadrži velike nečistoće, posebno B₂O₃, imat će negativan utjecaj na vatrostalnost i visoku temperaturu magnezija ugljikovodičnih materijala, a faze nečistoće imaju efekt iz slijedećih aspekata: faze onečišćenja: i onečišćenja u fazama onečišćenja:

① Visoki sadržaj faze nečistoće smanjit će stupanj izravnog povezivanja MgO kristala;

② Sio₂, CAO itd. Tvoriti će eutektiku s MGO na visokoj temperaturi;

③ Sio₂, Fe₂o₃ i ostale nečistoće preferirat će s C pri visokim temperaturama, čineći pore u ciglama magnezija-ugljika i smanjujući otpor magnezijevog karbonskog lopova na eroziju šljake.

(Spojena velika kristalna magnezija)

Magnesia ugljična lomanja u procesu uporabe, šljaka će prodrijeti u čestice magnezije kroz pore i granice zrna magnezita s kristalima magnezita kako bi se stvorila reakcija, što je rezultiralo njegovim uništenjem, posebno kada magnezijska magneta ima i magnetske magnele, a itd. Erodirani, izbacujući se u šljaku.

Stoga, magnezija s velikom gustoćom raseljenja ima manje relativnog sadržaja nečistoće, što može smanjiti put koji se erodira otopljenom šljakom i poboljšati otpornost na eroziju šljake magnezija ugljikovih vatrostala. Istodobno, veća zrna magnezita mogu poboljšati stupanj izravne veze između zrna, smanjiti površinu granica zrna i smanjiti put prodora šljake do granica zrna. Spojena magnezijska veličina zrna je veća, a stupanj izravne veze između zrna je veći, u proizvodnji ukupnog općeg izbora spojene magnezije kao sirovine za poboljšanje otpornosti na eroziju šljake. Stoga, u proizvodnji visokokvalitetnih ugljikovih vatrostalnih magnezija, mora se odabrati s visokom gustoćom skupne gustoće i visokom čistoćom magnezijevog pijeska, na primjer, sadržaj MGO veći od ili jednak 97%, CaO\/SiO₂ nije manji, gustoća skupne gustoće nije manja od 3,34 g i granice, a ne veća od 3%, a po porođaju je veća od 34 g. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, zbog magnezija ugljičnih vatrostalnih energija koje se koriste u različitim dijelovima različitih zahtjeva za njegove performanse. Stoga, prema stvarnoj situaciji za odabir magnezijevog pijeska usporedive kvalitete, u skladu s načelom smanjenja troškova, smanjenja potrošnje visokokvalitetnih resursa, u korist održivog razvoja.

Ugljični materijali za pripremu MgO-C vatrostala uglavnom su grafit pahuljica.

Flake grafit podijeljen je u četiri kategorije prema fiksnom sadržaju ugljika: grafit visoke čistoće, grafit visokog ugljika, srednji karbonski grafit i grafit s niskim ugljikom.

Glavni parametri koji utječu na performanse magnezijevog ugljikovih lopova su fiksni sadržaj ugljika, veličina čestica, sastav pepela i njegov sadržaj, oblik čestica, isparljiva tvar i vlaga. Među njima se fiksni ugljik odnosi na grafit, osim isparljive frakcije, komponente pepela; Vapljivi frakcija odnosi se na grafitne isparljive organske i anorganske tvari. Općenito, što je potreban viši fiksni sadržaj ugljika u grafitu, pripremljene magnezijsko ugljikove vatrostalne mreže imaju izvrsnu strukturu tijekom uporabe na visokim temperaturama, a mehanička svojstva proizvoda kao što su visoke temperaturne snage savijanja su bolja.

S različitom čistoćom grafita kao ugljikovih sirovina proizvedenih magnezija ugljikovitih vatrostala, postoje očigledne razlike u strukturi. Čistiji grafit, magnezijev ugljik varira da su izvrsni otpor na eroziju šljake, što je niža čistoća grafita, proizvodnja magnezijevog ugljika vara na visokim temperaturama, zbog faze nečistoće koja se topi u staklenu fazu ili magnezij -pijesak, što je rezultiralo u magistralnom proizvodu i u detektima produkcije i detektiranja produkta.

Vapljive komponente u grafitu proizvest će više isparljivih tvari u procesu toplinske obrade, što će rezultirati povećanom poroznošću proizvoda, smanjujući performanse proizvoda.

Veličina čestica grafita ima veliki utjecaj na stabilnost toplinskog udara i otpornost na oksidaciju proizvoda. Općenito se vjeruje da što je veća skala grafita pahuljica, to je bolja stabilnost toplinskog udara i otpornost na oksidaciju proizvoda, što je posljedica grafita velikih razmjera veću toplinsku vodljivost i manju specifičnu površinu. Opći zahtjevi, proizvodnja magnezija ugljikovih lopova s ​​veličinom čestica grafita pahuljice veće od 115 mreža. Debljina grafita pahuljice također utječe na performanse proizvoda, što je manja debljina grafita pahuljica, efektivna površina njegovog krajnjeg površinskog oksidiranja smanjuje se, može poboljšati otpornost na oksidaciju proizvoda. Posljednjih godina, zbog razvoja ugljičnih cigle s niskim ugljikom, smanjuje se sadržaj ugljika, kako bi se osigurala ujednačena raspodjela grafita u proizvodima, veličina čestica ima tendenciju smanjenja.

(Skalarni grafit)

Pepeo je ostatak grafita nakon oksidacijskog tretmana. Što je više pepela u grafitu, to je niža otpornost na šljaku magnezijevog i karbonskog proizvoda. Pored toga, nečistoće također imaju određeni utjecaj na oksidacijsku otpornost grafita. Njegova se uloga može podijeliti u dva aspekta. S jedne strane, neki isprekidani oksidi imaju katalitički učinak na oksidaciju grafita; S druge strane, pepeo grafita utječe na debljinu dekarburiziranog sloja formiranog nakon oksidacije vatrostaja magnezija ugljika od ugljika, što utječe na njihovu otpornost na oksidaciju. Međutim, nije slučaj da što je veća čistoća grafita proizvedenih od Mgo-C refraktora ima bolju otpornost na oksidaciju.

Razvoj vezivanja agensa igra ključnu ulogu za magnezijevu ugljičnu ciglu. Agens za vezanje ne samo da će utjecati na postupak pripreme cigle magnezija-ugljik, već će utjecati i na mikrostrukturu proizvoda i na taj način utjecati na njihovu izvedbu. Stoga, odabir odgovarajućeg vezanja za pripremu ugljičnih opeka magnezija igra važnu ulogu.

Kako sredstvo vezanja na izvedbu cigle i procesa magnezijevog karbona i proces ima veliki utjecaj, prema postupku pripreme cigle magnezija-karbona, njegovi zahtjevi za sredstvom za vezanje su: mali kut vlaženja grafita i magnezijevog pijeska, može se dobro kombinirati s česticama grafita i magnezijevog pijeska, viskoznost je mala i snažna korisnost; Visoka temperaturna toplinska obrada nakon proizvoda za održavanje visoke čvrstoće, tako da ne stvara ekspanziju ili kontrakciju; Brzina zaostalog ugljika trebala bi biti visoka, a okoliš nije zagađenje. Magnezij ugljične lopove obično korištene agensa za vezanje imaju sljedeće tri glavne vrste:

① Asfaltno sredstvo za vezanje: Glavna uporaba katrana, to je termoplastični materijal, može biti vrlo dobar s magnezijevim pijeskom, grafitom i drugim kombinacijama i toplinskom obradom visoke temperature nakon visoke brzine ostatka ugljika, cijena je jeftina i niska, široko su se koristila vatrostalnim poduzećima. Međutim, zbog povećanja svijesti ljudi o zaštiti okoliša i nagiba katrana na zagađenje okoliša zbog intenziviranja TAR -a, tako da sada upotreba pad katrana.

② Agent za vezanje smole: Ovo je svojevrsno sredstvo za vezanje koje uglavnom koristi trenutni proizvođači magnezijevog i karbonskog opeke, koje je podijeljeno na termoplastičnu fenolnu smolu i fenolnu smolu termoseniranja. Na sobnoj temperaturi fenolna smola može se dobro kombinirati s magnezijevim pijeskom, grafitom i drugim česticama i ima prednost visoke stope zaostalog ugljika nakon toplinskog obrade visoke temperature. Međutim, zbog fenolne smole nakon karbonizacije matrice formirane od staklene strukture, tako da se smanjuje otpornost na oksidaciju magnezija ugljične opeke i stabilnost toplinskog udara.

③ Modificirani asfalt i modificirana smola: nedostaci katrana i fenolne smole u procesu uporabe, čineći ljude da modificiraju postojeću tarnu i fenolnu smolu. Nakon modifikacije asfalta i smole, nakon karbonizacije visoke temperature može tvoriti neku in situ stvaranje ugljičnih vlakana ili mozaične strukture, a ne lošu staklenu strukturu, što će pomoći poboljšati visokotemperaturne performanse cigle magnezija-karbona, poput poboljšanja otpornosti na oksidaciju i stabilnosti toplinskog udara.

Zbog dodavanja grafita u magnezijevim ugljičnim opekama, ima mnogo izvrsnih svojstava, ali zbog grafita u korištenju magnezija ugljičnih opeka lako se oksidira, tako da je njegova organizacijska struktura oštećena, lako je biti erozija tekućine i metala, što čini magnezijsku karbonsku ciglu, a smanjuje se u karbonskom cilju.

Kako bi se osigurale performanse cigle magnezija-karbona, kako bi se zaštitio njegov grafit od oksidacije, često u pripremi cigle magnezija-karbona za dodavanje male količine aditiva (koji se nazivaju i antioksidansima). Češće korišteni aditivi su metalni al prah, metalni mg prah, si prašak, sic prah i legura al-mg, kompozitni prah al-mg-ca. Osim što sprječava oksidiranje grafita, aditivi utječu i na performanse magnezija ugljičnih cigle na druge načine, glavna je uloga sljedeća:

①Antioksidacijski učinak za zaustavljanje oksidacije ugljika.

② Smanjite gubitak ugljika u ugljikovim kompozitnim vatrostama smanjujući CO (g) kako bi se stvorio čvrsti ugljik.

Oduzima poroznost i poboljšava gustoću proizvoda, a također poboljšava otpornost na oksidaciju.

④Promote kristalizaciju amorfnog ugljika generiranog sredstvom vezanja.

⑤ Poboljšajte otpornost na oksidaciju i otpornost na šljaku proizvodima formiranjem površinskog zaštitnog sloja.

Antioksidacijski učinak antioksidansa obično se razmatra na dva načina: prvo se oksidira u sklonosti ugljiku i tako štiti ugljik, a drugi, tvori neku vrstu spoja za blokiranje pore.

Proces pripreme ugljičnih opeka magnezija uglavnom uključuje šaržiranje i miješanje blata, oblikovanja i toplinskog obrade.

Magnezijev karbonski lopovi Produktivni tok procesa

U postupku pripreme vatrostalnih magnezija-karbona, samo korištenjem odgovarajuće kritične veličine čestica magnezijevog pijeska, dodavanja grafita, vremena miješanja i tlaka u obliku, itd., Možemo li dobiti optimalne performanse vatrostalnih proizvoda magnezijevog karbona.

U proizvodnji vatrostalnih materijala od magnezija ugljika, obično prema potrebi korištenja magnezija ugljikovog vatrostalnog materijala, dijelovi kritične veličine čestica magnezijevog pijeska. U temperaturnom gradijentu je veći, proizvod prolazi snažne toplinske udarne dijelove uporabe kritične veličine čestica manjeg magnezijevog pijeska, kako bi se povećao njegov otpor toplinskog udara; U eroziji ozbiljnih dijelova magnezijevog pijeska treba odabrati s većom kritičnom veličinom čestica, kako bi se poboljšala njegova performanse protiv erozije.

Dodavanje određene količine sitnog praha s magnezijevim pijeskom u matrici dio magnezijevog ugljikovih vatrostalnih vatrogasa prilagodit će koeficijente toplinske ekspanzije njegovih velikih čestica i matričnog dijela, natjerati ih da se međusobno podudaraju i smanji toplinski napon uzrokovan razlikom koeficijenata toplinske ekspanzije; Međutim, ako je fini prah magnezija pijeska previše fin, ubrzat će smanjenje MGO, što će dovesti do oštećenja magnezijevog ugljičnog vatrostalnog materijala.

Količina dodanog grafita treba uskladiti s uporabom vatromaziva magnezijevog ugljika. Općenito, ako je dodatak grafita manji od 10%, teško je formirati kontinuiranu ugljičnu mrežu u proizvodima, koja ne može učinkovito igrati prednosti ugljika; Grafitni dodatak veći je od 20%, proizvodnja poteškoća u oblikovanju, jednostavne pukotine, proizvodi se lako oksidiraju, pa je grafitni dodatak općenito između 10-20%, prema različitim dijelovima upotrebe različitih grafitnih dodataka, odaberite različite grafitne dodatke.

Zinfon Refracty Technology Co.

Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, konstrukciju, skladištenje i trgovinu.

Nudimo razne magnezije i vatrostale glinice, uključujući oblikovane i neobjavljene proizvode, sirovine i srodne kemijske proizvode.

Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i ostale nacionalne i lokalne potvrde kako slijedi:

Pošaljite upit odmah