Proces izgradnje magnezijevog suhog materijala i upotreba procesa najviše sklonosti nekoliko problema

 Radni sloj srednjeg paketa u izravnom kontaktu sa čelikom, zahtjevi radnog sloja srednjeg paketa mogu smanjiti uključivanja u tekući čelik, poboljšati čistoću čelika, a otpor na eroziju čelika i šljake je dobre, kako bi se tanka ploča kontinuirano bacanje i vrijeme ulijevanja što je dugo moglo razdvojiti nakon korištenja. Srednji paket radni sloj posljednjih godina, razvojni trend očituje se u dva aspekta.

 (1) oblik razvoja adijabatske ploče za prevlačenje za raspršivanje, suhi materijal; (2) Materijal radnog sloja intermedijarnog paketa posljednjih godina, razvoj radnog sloja intermedijarnog paketa u dva aspekta.

 (2) Razvoj materijala za magnezij, magnezijev kalcij itd. Igra uloga u pročišćavanju čelika. Krajem 90 -ih u prošlom stoljeću, u srednjem paketu u stranim zemljama postoje izvještaji o suhom materijalu. Posadim u kombinaciji s uporabom boje prskanja, a tvrtku u Pekingu za suđenje suhog materijala, od stvarne uporabe učinka, bolje od originalne boje u spreju, može zadovoljiti potrebe dugog izlijevanja.

Intermedijarni paket suhog materijala pomoću organskog sredstva za vezanje i anorganskog agensa za vezanje miješanog kompozitnog vezanja. Budući da će se sredstvo organskog vezanja na određenoj temperaturi raspali i izgubiti učinak vezanja, tako da konstrukcija trajnog sloja temperature ne može biti previsoka. Za zahtjeve kontinuiranog lijevanja moje biljke, debljina radnog sloja iznosila je neke specifične zahtjeve, vidi tablicu 1.

Tablica 1 zahtjevi procesa

Intermedijarni paket suhog materijala pomoću vibracijskog oblikovanja, proces konstrukcije toplinskog očvršćivanja. Kad temperatura stalnog sloja ispunjava uvjete izgradnje, građevinska se operacija može izvesti. Prije svega, ugradnja udarne ploče i sjedalo cigle i lupajući materijal koji lupa, a zatim sipaju suhi materijal u dno paketa, obratite pažnju kako biste osigurali da debljina dna paketa i zahtijeva stan; Dovršena je konstrukcija pakiranja, ugradnja gume za pakete i prilagoditi gumu za pakiranje i udaljenost između stalnog sloja; Suši materijal u sredinu paketa, napunjen do sredine pakiranja duž gornjeg ruba, otvoreni vibracijski motori vibriraju 3 do 5 min, a zatim dodaju materijal, vibraciju, dok vibracijski materijal ne napuni paket na rub. Ne donosite torbe, plastične vrećice za obloge i druge krhotine u srednju torbu tijekom konstrukcije.

Zapalite gumu na plameniku za pečenje za malo vatreno pečenje, temperaturu pečenja od 200 ~ 250 stupnjeva, vrijeme 1 ~ 1,5h, kako biste osigurali da kontakt s pakiranjem praška za učvršćivanje guma, s određenim stupnjem čvrstoće. Uključite ventilator za hlađenje za zračno hlađenje, kada se temperatura gume pakiranja dođe do ispod 100 stupnjeva. Kad se demovira, treba paziti da ne ošteti tijelo za izgradnju suhog materijala. Nakon što steknete, provjerite površinu radnog sloja da biste vidjeli postoje li nedostaci poput zgražanja, pada i pucanja, a zatim izvršiti ugradnju jastučića za udarce, zadržavajući brane i druge montažne dijelove i uronjene vode, koje su potrebne da bi se osigurala točnost i čvrstina. Nakon ugradnje ravnomjerno izlijte suhi materijal oko udarnih jastučića i brana. Nakon završetka cijele konstrukcije, utikač se može instalirati i koristiti na liniji.

Upotreba intermedijarnih paketa radnog sloja suhog materijala, zbog nedostatka vlage, uglavnom ne zbog pukotina za pečenje vatre ili pojave kolapsa. Prilikom pečenja prije ulijevanja čelika, temperatura se kontrolira u roku od 800 stupnjeva prvih 30 minuta, a zatim se može peći na 1100 stupnjeva s visokom vatrom, vrijeme pečenja nije manje od 70 min, a najduže vrijeme pečenja kontrolira se u roku od 180 min. Budući da će intermedijarni paket suhog materijala pomoću organskog sredstva za vezanje, dugo vremena za pečenje utjecati na performanse vezanog sredstva, promicati oksidaciju njegovog ugljika, smanjujući otpornost na eroziju radnog sloja. Krivulja pečenja prikazana je na slici 1.

Sl. 1 Krivulje pečenja radnog sloja suhog materijala za intermedijar

Superiornost intermedijarnog pakiranja suhog materijala Srednjeg pakiranja za prskanje radnog sloja u korištenju sljedećih problema.

(1) na njega se uvelike utječe okoliš, zimi, isključenje vlage radnog sloja treba uzeti u obzir kako bi se spriječilo smrzavanje;

(2) Loši uvjeti gradnje i visoki intenzitet rada.

(3) pukotine nakon prirodnog oporavka ili unaprijed pečenja;

(4) kolaps ili ismijavanje radnog sloja tijekom pečenja ili ulijevanja čelika;

(5) nestabilna otpornost na eroziju na čelik i šljaku; i

(6) Ozbiljni fenomen sinteriranja događa se kada je vrijeme kontinuiranog ulijevanja duže i ne može se automatski ukloniti iz paketa.

U usporedbi s prevlakom za prskanje, suhi materijal za intermedijarni paket ima sljedeće prednosti.

(1) Anti-steel, erozija šljake, može se dugo lijevati, smanjujući troškove vatrostalnih sredstava po toni čelika.

(2) nije lako pojaviti pukotine i pečenje urušavanja u kolaps; (3) Konstrukcija se nije lako pojaviti pukotinama i pojava kolapsa pečenja.

(3) Može se koristiti na liniji nakon izgradnje, što ubrzava promet intermedijarnih paketa i pogoduje proizvodnoj organizaciji.

(4) Preostala je obloga lako raspadati, lako je skinuti paket.

(5) Radni sloj je sinterirani sloj slojem u procesu izlijevanja čelika, a unutra je materijal u prahu, a u trajnom sloju nema visećeg materijala i fenomena šljake, što pogoduje poboljšanju životnog vijeka trajnog sloja.

Do danas, ukupno 60 radnog sloja suhog materijala, najviših čak i izlijevanja 12 peći, nakon linije za promatranje uporabe učinka, brzina erozije od 1 ~ 2 mm - h -1, postoji oko 15 mm sinteriranog sloja, koji je još uvijek sloj materijala praha. Iz situacije s despagiranjem, desvagiranje je jednostavno, u osnovi nijedan ljepljivi materijal, neće uzrokovati oštećenje trajnog sloja. Specifična upotreba tablice 1.
 

Tablica 2 Statistika o korištenju radnih slojeva nekih suhih materijala

Tablica 2 prikazuje usporedbu korištenja radnog sloja suhog materijala s radnim slojem prevlaka za raspršivanje, iz kojeg se može vidjeti da je njegov otpor na eroziju bolji od one u prevlaci u raspršivanju.

Tablica 3 Usporedba učinkovitosti uporabe suhog radnog sloja i radnog sloja za raspršivanje

Za lijevanje radnog sloja suhim materijalom, uspoređujući sastav gredice, radni sloj ne kontaminira rastopljeni čelik, a radni sloj ne može biti uključeno u uključivanje.

4.1 Cijelo građevinsko tijelo se izvadi kad se guma ukloni.

Kad je konstrukcija zida srednjeg paketa završena, građevinsko tijelo je izvađeno s gumom. Analizirajte razloge, mogu biti povezani sa sljedećim čimbenicima.

(1) preostali materijal na gumi nije očišćen prije upotrebe; (2) guma se prije upotrebe ne očisti; (3) Guma se ne očisti prije upotrebe.

(2) Mazivo primijenjeno na površini gume nije ujednačen i ne igra ulogu podmazivanja.

U budućem procesu izgradnje kako bi se obratila pažnja na gore navedene dvije točke, nakon završetka konstrukcije odmah nakon čišćenja guma, i prilagođavanja viskoznosti maziva, kako bi se osiguralo da se prianjanje premaza prevlake ne pojave više takvi problemi.

4.2 Velike pukotine na površini građevinskog tijela nakon uklanjanja gume

U procesu korištenja suhog materijala bilo je 2 puta nakon uklanjanja konstrukcije tjelesne površine fenomena velikih pukotina. Pukotine se obično nalaze u zidnim dijelovima paketa udarne zone, za uzdužne pukotine, od ruba paketa prolazilo je do dna paketa, dubina je bila do sloja praha, ali nije utjecala na upotrebu. Analizirajte razloge, mogu biti povezani sa sljedećim čimbenicima.

(1) Vrijeme pečenja je dugačak, debeli sinterirani sloj, vrijeme hlađenja je kratko, temperatura površine zida pakiranja i dalje je relativno visoka od gume.

(2) Izvan gume, građevinsko tijelo je izravno izloženo uvjetima sobne temperature, u postupku hlađenja zida pakiranja stvara stres na skupljanju, kada je naprezanje skupljanja veća od snage samog materijala, proizvesti će pukotine.

S obzirom na gore navedene probleme, dodatno saznajemo optimalnu temperaturu pečenja, vrijeme pečenja i vrijeme hlađenja zraka, te dodamo sredstvo za ojačanje i sredstvo za ekspanziju niske temperature, koje učinkovito kontroliraju pukotine i širenje.

4.3 Ozbiljna erozija linije šljake

Trenutno, naš čelik za odbacivanje biljaka za srednji ugljični čelik, upotreba srednjeg agensa za pokrivanje. Pod linijskom promatranjem utvrđeno je da je linijski dio radnog sloja ponekad erozija ozbiljan, brzina erozije od 4mm-h -1 ili više. Analizirali su da mogu postojati sljedeći razlozi.

(1) Loša otpornost na eroziju suhog materijala. Kao odgovor na ovaj problem, prilagodio formulu suhog materijala, poboljšava njegovu anti-eroziju. Nakon uporabe utvrdilo je da su dijelovi rezine na eroziju linije bolje od izvornog suhog materijala.

(2) Ponekad je, zbog različitih razloga, izlijevanje čelika prije nego što je vrijeme pečenja u srednjem paketu predugo, što rezultira oksidacijom površinskog sloja, smanjujući otpor erozije.

(3) sastav rastopljenog čelika nije stabilan, šaljana od ladice više, iscjedak intermedijarnog paketa nije pravovremeno, što rezultira erozijom radnog sloja;

(4) Stabilnost performansi srednjeg agensa za pokrivanje lovoka je loša.