Koji su glavni uvjeti procesa koji utječu na oštećenja peći u peći srednje frekvencije?

 Postupak korištenja srednje frekvencije, debljina vatrostalnog materijala koji se koristi za obloge peći je samo 70-110 mm, unutarnja strana kontakta s tekućinom visokog temperature metala, vanjska strana vodeno hlađenih zavojnica u blizini vatrostalnog materijala unutar i izvan temperaturne razlika u relativnoj uvjetima, a milosrdno se u stanju i milosnog presjeka.

 Glavni uvjeti procesa koji utječu na uništavanje obloga peći uključuju: temperaturu taljenja, vrijeme degasiranja, količinu primarnog degasiranja, kemijski sastav šljake i vrstu čelika (željezo).

 Glavni čimbenici koji utječu na uništavanje obloge peći su: kemijska erozija šljake, strukturno kopanje vatrostalnog materijala i toplinska erozija.

Sl. 1 erozija obloge peći za rastopljeno lijevano željezo

Sl. 2 erozija obloge peći za rastaljeni lijevani čelik

 Srednja frekvencijska pećnica obično je izrađena od različitih specifikacija sastava veličine čestica vatrostalnih materijala zapletenih (obično se koriste vatrostalni materijali uglavnom su magnezij, kvarc, aluminijski i kompozitni materijali od četiri kategorije).

 Njegove su karakteristike:izravno vezanje. Kao rezultat toga, ima visoku otpornost na eroziju, visoku mehaničku čvrstoću i dobar otpor toplinskog udara.

Sl. 3 Podloga za peć zapletena u strogu u skladu s postupkom čvorova

Uzmite magnezij vatrostalni materijal kao primjer, objasnite mehanizam uništavanja magnezijevog materijala:

 Glavna performanse oštećenja magnezija materijala je: toplinska erozija uzrokovana tekućim čelikom i kemijskom erozijom uzrokovanom prodorom sastava šljake u materijal.

 Tijekom postupka taljenja, otopina prodire u vatrostalnu matricu kroz kapilarne kanale u vatrostalnoj matrici i erodira oblogu peći. Komponente koje prodiru u vatrostalnu matricu uključuju; Cao, siO2, feo u šljaci; Fe, Si, Ai, Mn, C u rastaljenom čeliku, pa čak i metalne pare, CO plin i tako dalje. Ove komponente infiltracije pohranjene u vatrostalnom kapilarnom pore kanalu, što rezultira fizičkim i kemijskim svojstvima vatrostalne radne površine i originalnom vatrostalnom matricom prekida, u radu temperature brze promjene pojavit će se pukotinama, mršavim i strukturnim labavljenjem, strogo govoreći, ovaj proces oštećenja je ozbiljni.

 Metalni materijali koji se dodaju u peć donijet će različite okside, različite materijale, različiti sastav šljake nije isti. Šljaka u prisutnosti raznih oksida, karbida, sulfida i različitih oblika kompozitnih spojeva, od kojih će većina biti i obloge kemijske reakcije, stvarajući nove spojeve s različitim talinama. Neki niski oksidi taljenja nastali su u reakciji, poput željeznog olivina (Feosio2), manganovog olivina (MNOSIO2) i drugih točaka taljenja uglavnom u rasponu od oko 1200 stupnjeva. Šljaka s niskim topljenjem ima izvrsnu pokretljivost i može stvoriti učinak fluksa, stvarajući nasilnu kemijsku eroziju obloge peći, smanjujući na taj način uslužni vijek trajanja peći.

 Šljaka visoke taline nastala u reakciji, poput mullita (3AL2O 3-2 siO2), magnezijevog olivina (2MGO-SIO2), itd., I neke od visokih tališta točke tališta metalnih elemenata do 1800 stupnjeva, u suspendiranom SLOG-u otopine visokog topljenja. Od miješanja šljake, koju je šljaku vrlo lako zalijepiti u zid peći i stvaranja akumulacije, što rezultira ozbiljnom zalijepljivom šljakom, koja utječe na snagu peći, brzinu taljenja i brzinu taljenja peći i tako smanjuje uslužni vijek trajanja peći. Snaga peći, brzina topljenja i kapacitet, do života obloga.

 S porastom kapaciteta peći, udio topline raspršenog s površine tekućeg čelika smanjuje se, temperatura šljake je veća od peći malih kapaciteta, pokretljivost šljake je također bolja od peći malih kapaciteta, povećavajući tako eroziju obloge peći. Velika indukcijska peć više čelika, šljaka pomiješana iz čelične metode, šljaka je potrebna da bi se imala dobra pokretljivost, kako bi se prilagodila čeličnim uvjetima. Stoga je dio erozije linije šljake ozbiljan, što je uzrokovano radni vijek peći koja se nalazi na drugom razlogu. Zbog gore navedenih razloga, radni vijek velikih indukcijskih peći je niži od one male i srednje indukcijske peći, a debljina obloga trebala bi se na odgovarajući način povećati u smislu poboljšanja radničkog vijeka obloge. Međutim, kako se povećava debljina zida obloge, vrijednost otpornosti raste, povećava se gubitak snage, a električna učinkovitost smanjuje. Stoga je debljina zida obloge peći ograničena na određeni raspon. Stoga je potrebno odabrati razumnu debljinu stijenke, odnosno osigurati visoku električnu učinkovitost i osigurati radni vijek u pećnicama.

Sl. 4 Podloga peći sa šljakom visi na njoj

 Gore navedena erozija dovodi do takozvanog strukturnog pljuska pod cikličkim fluktuacijama u temperaturi. Tijekom procesa proizvodnje, šljaka prodire u pore vatrostalne matrice, stvarajući tako veliki zadebljani sloj vatrostalnog. Fizička i kemijska svojstva dijela vatrostalnog materijala zasićenih šljakom se mijenjaju. Zbog različitih koeficijenata toplinske ekspanzije između infiltriranog sloja i zaostalog neometanog sloja, kada se temperatura mijenja, značajna naprezanja pojavljuju se na spajanju dva sloja, što dovodi do pucanja paralelne s radnom površinom i na kraju ismijavanja tijela peći. Šljaka koja prodire u vatrostalnu matricu otapa čestice vatrostalnog i slabi vezu između čestica, što dovodi do smanjenja vatrostalnosti i otpora na visoke temperature materijala. Kao rezultat toga, dovodi do bržeg uništavanja vatrostalnog materijala u sloju prodora šljake erozijom tekućeg čelika.

 Alkalnost šljake trebala bi biti kompatibilna s materijalom za obloge peći. Materijal magnezijeve peći može se erodirati visokim CAO šljakom i SIO2 šljakom. Količina CAF -a u šljaku treba kontrolirati. Prekomjerni CAF će narušiti obloge alkalne peći i uzrokovati prerano taljenje na području linije šljake. Kada će šljaka fluoridnih iona, iona metala mangana i druge visoke ili temperature topljenja bazena do 1700 stupnjeva ili više, viskoznost otopine također će biti nagli pad uništenja pećnice kako bi se ubrzala brzina životnog vijeka obloge znatno smanjila. Pod vakuumom za topljenje bez šljake, radni vijek u pećnicama veći je od života ne-vakuumskog topljenja.

 Viši sadržaj željeznog oksida infiltriran u peć obrise uništava mikrostrukturu originalne obloge, smanjuje refraktornost i smanjuje viskoznost cao-ai2o 3- SIO2 šljake, što omogućava da šljaka prođe u dublje slojeve materijala. Međutim, prisutnost određene količine željeznog oksida u originalnoj sluznici olakšava brzo sintering obloge i smanjuje otvorenu poroznost i propusnost materijala. Konkretno, određena količina željeznog oksida u materijalu za oblikovanje rezultirat će brzim sinteriranjem materijala, uklanjanjem pranja pijeska i hvatanjem pijeska.

 Poboljšajte sadržaj magnezijevog oksida i viskoznost šljake, obje povoljne za smanjenje erozije šljake u pećnicama, ali također pogoduje poboljšanju učinka prikupljanja šljake. Kad je alkalnost šljake niska, erozija magnezijevog obloge je ozbiljnija, a život obloga je smanjen; Naprotiv, kada je alkalnost šljake visoka, erozija sluznice je mala, a život sluznice je relativno poboljšan. Poboljšajte šljaku alkalnost i šljaku u sadržaju MGO -a, smanjite šljaku u sadržaju FEO -a, povoljnu za smanjenje šljake na vatrostalnoj eroziji. Stoga bi se uporaba sredstva za šljokice trebala usredotočiti na odabir materijala visokog magnezijevog oksida. Razumna konfiguracija strukture šljake, ubrzava brzinu šljokica, skrati vrijeme topljenja, smanjite sadržaj željeznog oksida u šljaku.

 Prikladnu šljaku treba odabrati u skladu s materijalom obloge peći. Alkalna šljaka pogodna je za obloge magnezijevog peći, ali ga može erodirati visokom kapskom šljakom i SIO2 šljakom, a prekomjerni CAF2 također će erodirati oblogu alkalne peći i učiniti da se područje linije Slag rastopi. Kisela šljaka pogodna je za obloge kvarcne peći, obloge peći magnezija-alumina mogu se primijeniti samo na slabo alkalne ili neutralne šljake. Podloga peći glinice na visokim temperaturama u različitim pH pokazat će tipičnu amfoterijsku, koja se može prilagoditi različitim pH šljakama, ali u usporedbi s kiselim oblogom peći i oblogom alkalne peći nešto je lošije. Iz tog razloga, neki u odabiru materijala koji koriste magnezijev pijesak visoke čistoće i dodaju određenu količinu spinela za promjenu matričnih svojstava materijala čistog magnezijevog peći, ali eksperimenti su pokazali da je otpor erozije visoke čistoće korunde također značajno manja od čistoće sinteriranog magnezijevog pijeska. Kisela šljaka pogodna je za obloge kvarcne peći, obloge magnezijevog aluminijskog peći mogu se primijeniti samo na slabo alkalne ili neutralne šljake. Aluminske obloge pokazuju tipična amfoterična svojstva pri visokim temperaturama u različitim razinama pH i mogu se prilagoditi šljakama s različitim razinama pH, ali su nešto manje od kiselih i alkalnih obloga.

 Zaključno, s obzirom na glavni mehanizam oštećenja obloge magnezijevog peći, zaključuje se i istražuje se da se otpor na prodor šljake može poboljšati ograničavanjem otvorene poroznosti i propusnosti, a erozija visoke temperature i rezistencije na matricu peći mogu se poboljšati visokim temperaturama.

Učinkovitost obloga peći ovisi o nizu čimbenika, poput raspodjele veličine čestica materijala, fizičkih i kemijskih svojstava materijala i temperature sinteriranja.

 1) Materijal peći trebao bi imati visoku toplinsku čvrstoću, nisku propusnost i malu poroznost.

 2) Početno oštećenje obloge uzrokovano je erozijom sinteriranog sloja vatrostalne obloge uslijed otapanja sinterovnog sloja u šljaku, kao i pucanja zbog cikličkih promjena u temperaturi. Drugi čimbenik koji uzrokuje širenje pukotina u ukupnoj sluznici je stres uzrokovan različitim koeficijentima širenja između 'tri zone' zbog zagrijavanja do pretjerano visokih temperatura.

 3) Dugovječnost obloge ovisi o pravilnom radu, uključujući pregled obloga i primjenu „zakrpljenih spojeva“ za pravovremeno popravljanje pukotina i kako bi se izbjeglo prodiranje rastaljenog čelika i šljake u matricu obloga.