Kakvi su učinci agregata boksita na vatrostalne castare na bazi aluminija-magnezija?

 Agregat ima vrlo važan utjecaj na izvedbu castara, a proučavanje utjecaja vrste agregata na izvedbu castara od velikog je značaja za poboljšanje vijek trajanja vatrostalnih materijala i smanjenje troškova vatrostalnih materijala. U ovom radu, iz perspektive zamjene lagano visokokvalitetne glinice agregat ili čak smeđeg agregata korunda s 86- homogeniziranim glinom agregatom, utjecaj različitih glinica agregata na izvedbu aluminija i magnezija u iznosu od matičnog sustava, dok je simuliran i uspoređen s smeđom korusatom, a uspoređuje se s smeđim korom Ispitivanje indukcijske peći otporno na šljaku i u kombinaciji s termo-kemijskim softverskim činjenicama 6.2 za analizu reakcije šljake i vatrostalnog materijala, a reakcija šljake i vatrostalnog materijala se dodatno analizira. Mehanizam erozije anti-slag homogeniziranih aluminij-magnesijskih karata na bazi boksita od velikog je značaja u razumijevanju performansi prednosti homogeniziranog boksita, kao i njegovog opsega upotrebe.

 Ispitivanja su provedena s homogeniziranim boksitom (veličine čestica 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm), rotacijski peći boksit (veličine čestica 5 ~ 3mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ {0 mm), invertirani flame, bauksit (čestica 1 ~ 0 mm) i smeđi korundum (veličine čestica 5 ~ 3mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm) kao agregati. Smeđe korundove novčane kazne, magnezijske novčane kazne, secar71 cement, aktivirani mikropotov -aL2O3 kao i elkemsio2 mikropowder korišteni su kao matrica, a kao sredstva za smanjenje vode korišteni su natrijev tripolifosfat i natrijev heksametafosfat. Kemijski sastav sirovina korištenih u testovima naveden je u tablici 1.

Tablica 1 Glavni kemijski sastav sirovina (WT%)

 Formulacije ispitivanja prikazane su u tablici 2. homogenizirani boksit, rotacijski boksit peći, invertirani plamen peći boksit, smeđi korundum kao agregatni uzorci nazvani su uzorak HC, uzorak GC, uzorak DC i uzorak BC. Sirovine su izvagane prema ispitnoj formuli, dodane s odgovarajućom količinom vode i potpuno miješane, zatim vibracije oblikovane u uzorak trake dugačkog 40 × 40 × 160 mm, a zatim je oblikovani uzorak uklonjen iz kalupa nakon što je održan 24 sata u sobi, a zatim je stavljen u pećnicu i osušen na 110 u otoku. Konačno, pečeni uzorak stavljen je u peć za sinteru visoke temperature CSL -a za toplinsku obradu na 1100 stupnjeva i 1600 stupnjeva za 3H. Oblikovani uzorci osušeni su u pećnici pri 110 stupnjeva 24 sata, a na kraju su pečeni uzorci smješteni u peći s visokim temperaturama CSL-a za toplinsku obradu na 1100 stupnjeva i 1600 stupnjeva za 3H. Nakon što se temperatura peći ohladila na sobnu temperaturu, uzorci su uklonjeni i provedeni su testovi performansi.

Tablica 2 testne formulacije (WT%)

(1) Fizička svojstva sobne temperature

U skladu s GB/T2997-2000, GB/T5072-2008, GB/T3001-2000, GB/T5988-2004, odnosno, prividna poroznost i masa gustoća osušeni uzorak, sobna temperatura tlačna čvrstoća, sobna temperatura savijanje čvrstoća i stopa stopa promjena linija uzorka nakon gorenja su otkriveni.

(2) otpor toplinskog udara

Uzorak nakon toplinske obrade na 1100 stupnjeva 3H stavljen je u električnu peć prethodno zagrijanu na 1100 stupnjeva (u zračnoj atmosferi), nakon što se drži 30 minuta, uzorak se uklanja i brzo uranja u cirkulirajuću vodu, nakon čega se uzorak stavlja u zrak 5 minuta. Test se ponavlja 3 puta, a na kraju ispitivanja stabilnost toplinskog udara procjenjuje se u skladu s lomom uzorka nakon vodenog hlađenja na 1100 stupnjeva 3 puta ili zaostale čvrstoće.

(3) otpor šljake

Metoda indukcijske peći koristi se za procjenu otpornosti na šljaku uzorka, shematski dijagram postavljanja testa prikazan je na slici 1. dugi uzorak nakon sušenja na 11 0 stupanj 24h ulijeva se u lonac i napunjen u peć za topljenje indukcije. Cast Crucible prikazan je na slici 2. Koraci testa otpornosti na dinamičku indukcijsku peći su sljedeći: prvo, stavite oko 6 kilograma uobičajenog čelika u najprije, zagrijte ga električnom energijom i dodajte 308 g šljake od ladice nakon što se sve čelik rastopi, kemijski sastav je prikazan u tablici 3, a alkalanita n (cao)/n (siO2) =4. 56. Kad je čelični komad potpuno spojen sa šljakom, vrijeme se pokreće, temperatura se kontrolira na 1600 stupnjeva, a peć se zaustavlja nakon 0,5 h. Nakon završetka ispitivanja, dugačka traka uzorka izliva se u loncu, a osuši se na 110 stupnjeva 24 sata, a zatim se uzorak ulije u indukcijsko peć, kao što je prikazano na slici 2.. Na kraju ispitivanja, preostali uzorak je uklonjen iz sjeckanja, a izrezano je izrezano iz uzorka, a uzorak Područje (ili brzina erozije) i područje prodiranja korišteni su za karakterizaciju stupnja erozije uzorka i stupnja prodora uzorka, gdje su područja erozije i prodora uzorka analizirana i mjerena uz pomoć softvera AdobeacrobatPro.

Lijevo 1 shematski presjek Cruciblea nakon testa erozije šljake
Desno 2 slika Cruciblea nakon sušenja nakon lijevanja

Tablica 3 Kemijski sastav ladice (WT%)

 Dubina erozije svakog uzorka izmjerena je na kraju testa otpornosti na šljaku, a izračunata je i brzina erozije, kao i područje erozije i područje prodiranja u uzorku. Brzina erozije izračunava se na sljedeći način: Slika 3 prikazuje bočni dijagram uzorka nakon indukcijske erozije šljake. Kao što je prikazano na slici, H 0 je izvorna visina uzorka, izmjerite preostalu visinu uzorka H1, tada maksimalna dubina erozije uzorka nakon erozije šljake je h 2=h 0- H1, gdje je brzina erosion -a, gdje se izračunaća erosion, brzina erozion -a, gdje je takav erosion izračuna

 Gdje: υ je brzina erozije, mm-h -1; h je maksimalna dubina erozije uzorka nakon šljokica, mm; t je vrijeme erozije, h.

Sl. 3 Pogled uzorka nakon ispitivanja indukcijske peći

 Područje erozije i područje prodiranja izračunava se na sljedeći način: presjek uzorka nakon indukcijske erozije šljake prikazan je na slici 4. Kao što je prikazano na slici, prvo je odabrano statističko područje uzorka (odabrano područje za svaku skupinu usporedbe, a koja je stajala na osnovu statističkog područja: Statistička područja je koja je postojana: Određeno prema situaciji erozije, ali jednaka duljina uzima po dužini svake skupine uzoraka), a mjeri se statističko područje. Područje erozije S1 i područje infiltracije S2 na tom području.

Sl. 4 Shematski presjek uzorka nakon ispitivanja indukcijske peći

 (1) Uzorci za odljev aluminij-magnezij koji sadrže različite agregate glinice imaju veliku razliku u performansama sobne temperature uzoraka zbog razlike u generiranom sadržaju spinela. Nakon toplinske obrade na 1600 stupnjeva, volumen skupljanja homogeniziranog aluminij-magnesijskih kaseta na bazi homogeniziranih glinica nakon tretmana visoke temperature, u usporedbi s uzorcima koji sadrže agregate glinice s invertiranim plamenom, pokazalo je veću brzinu promjene u liniji, a uzorci su imali nižih čistoća na i lošu.

 (2) Kroz test otpornosti na indukcijsku peć, rezultati pokazuju da: koristeći aluminij-magnezijski kasni aluminij-magnesij, otpor erozije šljake uzoraka s 86 homogeniziranom glinicom, kao što se agregat ne razlikuje od uzoraka, 88 ocjena rotacija i 88 stupnjeva. Za infiltraciju uzoraka kastava na bazi homogeniziranih glinica je lošiji.

 (3) Homogenizirani aluminij-magnezijski casti na bazi glinice stvorit će velike pukotine oko agregata u blizini vruće površine nakon jetkanja šljake, što je nepovoljna za otpornost na prodor u uzorcima.

 (4) U kombinaciji s analizom mikrostrukture i termodinamičkim simulacijskim rezultatima reakcije između tri vrste agregata i šljake glinice, može se zaključiti da su proizvodi agregata agregata gluna reagirali na korundu, alumirane i niske faze točaka (C2As i CAS2), u kojima je C2AS i CAS2), a C2As i CAS2), a C2As i CAS2), a C2AS i CAS2), a C2AS i CAS2), a C2AS i CAS2), a C2AS i CAS2), a C2AS i CAS2), a C2As i CAS2), a C2As i CAS2), i niske točke, i niske faze točaka, i niske faze točaka, i niske točke ally i niske točke ally i niske točke točke, u onim fazama točaka i niskim alumima. Između matrice i šljake je izravna solubilizacija spinela u šljaku.