Uvod
Silicijev karbid je ne-metalni mineral koji se proizvodi na temperaturama iznad 1800 stupnjeva, koristeći kvarcni pijesak (SiO₂) i naftni koks (C) kao osnovne sirovine. Ima visoku tvrdoću, nizak koeficijent toplinskog širenja, krtost i izvrsnu toplinsku vodljivost.
Zbog ovih svojstava, silicijev karbid naširoko se koristi u raznim područjima, uključujući abrazive, elektroničke proizvode, vatrostalne materijale, specijalnu keramiku, pjenastu keramiku, premaze i plastične modifikacije. Također nalazi primjenu u automobilskim dijelovima, vojnoj i zrakoplovnoj industriji, proizvodnji čelika i kao deoksidans.
nastupima
| Pokazatelji uspješnosti | Raspon parametra | Analiza karakteristika |
|---|---|---|
| Talište | 2700 stupnjeva (sublimacija) | Otporniji je od većine vatrostalnih materijala, pogodan za okruženja s ultra-visokom-temperaturom (npr. visoke peći, keramičke peći). |
| Nasipna gustoća | 3,0-3,2 g/cm³ | Visoka gustoća, izvrsna čvrstoća i otpornost na habanje. |
| Toplinska vodljivost | 20-40 W/(m·K) (pri 200 stupnjeva) | Daleko veća od tradicionalnih vatrostalnih materijala (npr. korund, glina), s brzim odvođenjem topline i izvanrednom otpornošću na toplinski udar. |
| Čvrstoća na savijanje | 200-500 MPa (na sobnoj temperaturi) | Sporo slabljenje čvrstoće na visokim temperaturama, zadržavanje visoke čvrstoće na 1400 stupnjeva. |
| Kemijska stabilnost | Izuzetno jaka otpornost na kiselu trosku, umjerena otpornost na alkalnu trosku (reagira s alkalnim tvarima poput Na₂O na visokim temperaturama). | Otporan na koroziju HF-om i plinovima visoke-temperature (npr. CO, H₂), ali treba izbjegavati izravan kontakt s jakim oksidansima. |
| Otpornost na toplinski udar | Nema pucanja nakon ciklusa temperaturne razlike od 300-800 stupnjeva | Niski koeficijent toplinske ekspanzije (4,5×10⁻⁶/ stupanj), u kombinaciji s visokom toplinskom vodljivošću, pogodan za radne uvjete s velikim temperaturnim fluktuacijama. |
Fizičke i kemijske specifikacije
| Kristalni oblik | Heksagonalni kristal silicij karbida | ||
| Gustoća (g/cm³) | 3.20 | ||
| Tvrdoća | Mohs 9.5 | ||
| Boja | Crna | ||
|
Kemijski Sastav |
SiC |
iCF . C . |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98% min |
0,3% Maks |
0,5% maks |
|
F12-F90 |
Veći ili jednak 98,50 |
<0.20 |
0,5% maks |
|
F100-F150 |
Veći ili jednak 98,00 |
<0.30 |
0,6% Maks |
|
F180-F220 |
Veći ili jednak 97,00 |
<0.30 |
0,65% maks |
|
F230-F400 |
Veći ili jednak 96,00 |
<0.40 |
0,65% maks |
|
F500-F800 |
Veći ili jednak 95,00 |
<0.40 |
0,70% Maks |
|
F1000-F1200 |
Veći ili jednak 93,00 |
<0.50 |
0,80% Maks |
|
P12-P90 |
Veći ili jednak 98,50 |
<0.20 |
0,5% maks |
|
P100-P150 |
Veći ili jednak 98,00 |
<0.30 |
0,5% maks |
|
P180-P220 |
Veći ili jednak 97,00 |
<0.30 |
0,65% maks |
|
P230-P500 |
Veći ili jednak 96,00 |
<0.40 |
0,65% maks |
|
P600-P1500 |
Veći ili jednak 95,00 |
<0.40 |
0,70% Maks |
|
P2000-P2500 |
Veći ili jednak 93,00 |
<0.50 |
0,80% Maks |
Specifikacija
|
Veličina čestica |
0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm |
|
Mikronizirani prah |
F500, F2500, -100 mesh -200 mesh -320 mesh |
|
Zrnati pijesak |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Mikronizirani prah (standard) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
ZIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Proizvodni proces
Metode sinteze
Metoda-sinteriranja na visokoj temperaturi:
Kao sirovine koriste se kvarcni pijesak i petrolkoks. Silicijev karbid (SiC) proizvodi se reakcijom u otpornoj peći na visokoj temperaturi od 2000 do 2200 stupnjeva. Dobiveni materijal se zatim usitnjava i pročišćava kako bi se dobile SiC čestice ili prah.
Metoda taloženja u parnoj fazi:
SiC visoke{0}}čistoće proizvodi se reakcijom plinovite-faze između silicijevog tetraklorida (SiCl₄) i metana (CH4) na povišenim temperaturama. Ova se metoda obično koristi za proizvodnju keramičkih premaza visokih{3}}učinkovitosti ili ultrafinog praha.
Metode vezivanja (u vatrostalnim materijalima)
Glina za lijepljenje: Glina se koristi kao vezivo. Nakon oblikovanja i sušenja, proizvod je prikladan za niske- i srednje-temperaturne vatrostalne primjene.
Oksidno vezivanje: Oksidi kao što su Al₂O₃ i SiO₂ reagiraju sa SiC da bi formirali vezne faze poput mulitnih i staklastih faza, koje povećavaju čvrstoću proizvoda.
Samo-spajanje:spajanje se postiže sinteriranjem SiC čestica u čvrstoj-fazi ili tekućoj-fazi na visokim temperaturama, što rezultira gustim proizvodima visoke-čvrstoće.
Vezivanje nitrida: Vezivna faza silicijevog nitrida (Si₃N₄) nastaje reakcijom između silicija (Si) i dušika (N₂), proizvodeći nitrid-vezani silicij karbid (N-SiC) s izvrsnom otpornošću na eroziju.
Primjena
(1) Silicijev karbid za vatrostalne materijale
Tijekom proizvodnje i obrade crnog silicijevog karbida stvara se značajna količina materijala čistoće ispod 90%-koji se obično naziva crni silicijev karbid s "niskim-silicijevim sadržajem-. Ovaj silicijev karbid niže -čistoće naširoko se koristi u industriji vatrostalnih materijala i proizvodnji čelika, posebno u primjenama kao što su deoksidansi, glina za oružje, materijali za lijevanje i materijali za željezne kanale.
Naša tvrtka isporučuje različite specifikacije silicijevog karbida tijekom cijele godine, s dostupnim stupnjevima čistoće uključujući: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% i 40%. Veličine čestica mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca. Standardni rasponi veličina uključuju 0–1 mm, 0–50 mm, 1–10 mm i 100–400 mesh.
(2) Silicijev karbid za deoksidaciju i lijevanje čelika
Silicijev karbid je spoj ugljika i silicija, primarno povezan kovalentnim vezama, i klasificiran je kao ne{0}}oksidirajući materijal. Međutim, postaje značajno nestabilan kada je izložen visokim temperaturama u oksidirajućim okruženjima-posebno iznad 1627 stupnjeva, gdje se oksidacija odvija brzo. Iskorištavanje ovog svojstva u proizvodnji čelika pomaže smanjiti troškove proizvodnje i pokazalo je učinkovite rezultate.
Najčešće korišteni stupnjevi su u rasponu od 80% do 95% čistoće, s veličinama čestica od 0-10 mm, 0-5 mm, 1-3 mm i 1-5 mm. Veličina od 1–5 mm posebno je popularna za aplikacije lijevanja.
7*24 sata online odgovor
Pružite profesionalnu zaštitu nakon-prodaje
Naša adresa
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Broj telefona
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com
Popularni tagovi: silicijev karbid, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica silicij karbida, vatrostalna sirovina za puhanje, vatrostalna sirovina za poboljšanje, vatrostalna sirovina za rad provjere, vatrostalna sirovina za radionicu, vatrostalna sirovina vatrostalni malter materijal, vatrostalna izvor sirovina