Magnezitno-ugljična opeka

Uvod

Magnezitno-ugljične opeke su bazične opeke vezane ugljikom formulirane s magnezijem, ugljičnim sirovinama, organskim vezivima i aditivima, proizvedene miješanjem, oblikovanjem pod visokim pritiskom i obradom na niskoj temperaturi. U potpunosti kombinirajući prednosti osnovnih i ugljičnih materijala, ove opeke imaju izvrsnu otpornost na toplinski udar, otpornost na pucanje, otpornost na šljaku i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, što ih čini idealnim materijalom za oblaganje metalurških peći za taljenje.

 

ZINFON magnezitno-ugljične opeke proizvode se ekstruzijskim oblikovanjem, koristeći topljeni magnezij i grafit u obliku listića kao glavne sirovine zajedno s fenolnom smolom kao organskim vezivom.

Magnezitno-ugljične opeke imaju široku prilagodljivost. Njihov sastav formule i proizvodni proces mogu se prilagoditi kako bi zadovoljili različite uvjete rada uz veliku svestranost.

 

MgO (magnezijev oksid): veći ili jednak 69-85%

C (ugljik): veći ili jednak 5-18%

Nasipna gustoća: 2,87-3,15 g/cm³

 

Prijave

 

Industrija taljenja željeza i čelika

 

Osnovna peć za kisik (BOF)

Uglavnom se primjenjuje u oblogama BOF-a, posebno u kritičnim zonama uključujući liniju troske i područje rastaljene kupke. Tijekom BOF taljenja, temperatura peći doseže 1600-1800 stupnjeva i praćena je drastičnim temperaturnim fluktuacijama i erozijom rastaljene troske. Izvrsna otpornost na toplinske udare i otpornost na koroziju troske magnezitno-ugljičnih opeka može značajno produžiti vijek trajanja obloga BOF i smanjiti učestalost održavanja peći.

Pošaljite upit sada

Električna lučna peć (EAF)

Prikladno za EAF bočne stijenke, dna peći, rupe za slavinu i druga područja. Tijekom taljenja EAF, obloge peći su podvrgnute ozbiljnoj eroziji od rastaljenog čelika i troske, kao i intenzivnom visokotemperaturnom zračenju od električnih lukova. Magnezitno-ugljične opeke mogu učinkovito izdržati ove uvjete i osigurati stabilan rad peći.

Pošaljite upit sada

Lonac peć (LF / VD / VOD)

Široko se koristi u liniji troske i područjima stjenke lonca za sekundarno rafiniranje. Opeke mogu izdržati jaku eroziju troske i visoke temperature nastale intenzivnim miješanjem tijekom procesa rafiniranja, osiguravajući stabilnu kvalitetu rafiniranja i sigurnost lonca.

Pošaljite upit sada

Čelična kutlača

Koristi se u trajnoj oblogi i radnoj oblogi čeličnih lonca, posebno u radnoj oblogi koja dolazi u izravan dodir s rastaljenim čelikom i troskom. Smanjuje trošenje tijekom cirkulacije lonca i poboljšava vijek trajanja lonca i učinkovitost obrtaja.

Pošaljite upit sada

 

Industrija taljenja obojenih metala

 

Peć za pročišćavanje bakra

Ugrađen u području linije troske obloga peći za pirometaluršku rafinaciju bakra. Otporan je na koroziju rastaljenog bakra i troske od rafiniranja i dobro se prilagođava temperaturnim fluktuacijama tijekom ciklusa rafiniranja.

Pošaljite upit sada

Peć za taljenje feronikla

Primjenjuje se u visokotemperaturnim dijelovima obloga peći, gdje može odoljeti jakoj alkalnoj koroziji i toplinskom šoku uzrokovanom feronikalnom troskom.

Pošaljite upit sada

 

 

Izvrsna otpornost na toplinski udar

Grafit ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije i visoku toplinsku vodljivost. Može učinkovito ublažiti toplinski stres generiran brzim temperaturnim fluktuacijama i smanjiti pucanje i pucanje opeke, što ga čini posebno pogodnim za okruženja peći s čestim promjenama temperature.

Vrhunska otpornost na koroziju troske

Magnezij visoke čistoće pruža izvanrednu otpornost na bazične troske (kao što su BOF troska za proizvodnju čelika i troska za rafiniranje lonca). Hidrofobna priroda grafita sprječava prodiranje rastaljene troske u unutrašnjost opeke. Sinergijski učinak ove dvije komponente uvelike povećava otpornost na koroziju.

Stabilna otpornost na visoke temperature

Na temperaturama iznad 1400 stupnjeva, faza vezana ugljikom osigurava pojačanje koje pomaže u održavanju visoke vruće čvrstoće, sprječavajući kolaps strukture opeke uslijed omekšavanja na visokoj temperaturi.

Niska stopa puzanja

Opeke pokazuju izvrsnu stabilnost volumena i nisku stopu puzanja pri visokim temperaturama. Oni mogu dugoročno održati strukturni integritet obloga peći i smanjiti rizik od curenja čelika ili troske uzrokovanog deformacijom.

Dobra otpornost na oksidaciju

 Magnezitno-ugljičnim opekama dodaju se antioksidansi kao što su aluminijski prah i silicijski prah. Na površini opeke stvara se gusti oksidni zaštitni sloj, usporavajući oksidativno sagorijevanje grafita u oksidirajućim atmosferama visoke temperature i produžujući životni vijek opeke.

 

ZINFON Magnezitno-ugljična opeka

 

Primjena ZINFON magnezitne karbonske opeke u projektu lonca

 

ZINFON Magnezitno-ugljične opeke Dimenzije

 

Možemo prilagoditi proizvode prema zahtjevima kupaca nakon što primimo vaše crteže.

 

Artikal		Indeks
Dopuštena tolerancija dimenzija	Dimenzija	＜200	±1.0
		201-300	±1.5
		＞300	±2.0
Iskrivljenost	Duljina	Manje od ili jednako 500	Manje od ili jednako 1,0
		＞500	Manje ili jednako 1,5
Odlomljeni kut (a+b+c)			Manje od ili jednako 25
Odlomljeni rub (e+f+g)			Manje od ili jednako 30
Širina pukotine		Manje od ili jednako 0,1	Bez ograničenja
		＞0.1	Nije dopušteno
Tolerancija klina			Manje ili jednako 1,5
Tolerancija dimenzija u smjeru visine prstena za zidanje			±1.0
Relativna rubna razlika			Manje od ili jednako 1,0
Pukotine unutarnjeg sloja na presjeku			Nije dopušteno
*Napomena: Za ravno polaganje dopuštena tolerancija širine je ±1,5 mm; za okomito polaganje dopušteno odstupanje dimenzije debljine je ±1,5 mm.

Odabir sirovina za cinfon magnezitno ugljične opeke

 

Oštećenje magnezitnih ugljičnih opeka prvo potječe od oksidacije ugljika unutar opeke, stvarajući dekarburizirani sloj. Osim toga, postoji značajna razlika u koeficijentima toplinskog širenja između magnezija i grafita pri visokim temperaturama, što olabavi strukturu materijala i smanjuje njegovu čvrstoću. Podvrgnute koroziji troske i mehaničkom struganju, čestice magnezija u opekama postupno nagrizaju i ljušte se sloj po sloj, što na kraju dovodi do kvara magnezijskih ugljičnih opeka.

 

Zinfon magnezitno-ugljične opeke proizvode se prešanjem, pri čemu se kao glavne sirovine koriste topljeni magnezij i grafit u obliku ljuskica zajedno s organskim vezivom na bazi fenolne smole.

 

Razlozi za odabir Flake Graphite

 

Izvori ugljika za magnezitne ugljične opeke uključuju naftni koks, smolu ugljenog katrana, ljuskasti grafit, čađu i tako dalje. Razlozi zašto ZINFON odabire ljuskasti grafit za proizvodnju magnezitnih karbonskih opeka su sljedeći:

 

(1) Izvrsna otpornost na visoke temperature. Njegova točka topljenja doseže do 3900 stupnjeva, a vrelište oko 4250 stupnjeva. Može izdržati pečenje na ultra visokim temperaturama uz minimalan gubitak mase i povećanje volumena. Čvrstoća grafita se povećava nakon toplinske obrade i postupno raste s temperaturom.

 

(2) Jedinstvena električna i toplinska vodljivost. Grafit je vodljiviji od većine metala. Ima visoku toplinsku vodljivost na sobnoj temperaturi, dok se toplinska vodljivost smanjuje na visokoj temperaturi i može čak pokazati izolacijska svojstva.

 

(3) Dobra mazivost. Zahvaljujući posebnoj slojevitoj kristalnoj strukturi, lako dolazi do klizanja između slojeva grafita. Veće grafitne ljuske donose niži koeficijent trenja.

 

(4) Vrhunska kemijska stabilnost. S vezanim ugljikom preko 80%, teško reagira s anorganskim i organskim reagensima na sobnoj temperaturi.

 

(5) Dobra plastičnost i žilavost, a može se prešati u tanke listove.

 

(6) Visoka toplinska stabilnost. Može održati strukturni integritet pod oštrim temperaturnim fluktuacijama bez pucanja uzrokovanog toplinskim širenjem i skupljanjem.

 

Osim toga, grafit u obliku ljuskica nije ovlažljiv rastaljenim čelikom i troskom, što sprječava prodor troske u matricu opeke i uvelike poboljšava otpornost troske i otpornost na pucanje od toplinskog udara magnezitnih ugljičnih opeka, prednost koju drugi izvori ugljika ne mogu lako zamijeniti.

Razlozi za odabir taljenog magnezijevog oksida

Tijekom upotrebe magnezitnih karbonskih opeka, zrnca magnezija će pretrpjeti eroziju.

Mehanizam erozije opisan je u nastavku:

(1) Reakcija u čvrstom stanju događa se između zrna magnezija i grafita na visokoj temperaturi: MgO+C=Mg+CO(g). Magnezijeva para se stvara i isparava zajedno s plinom CO.

(2) Zrna magnezija nagriza rastaljena troska, uključujući trosku iz peći i razne oksidne nečistoće sadržane u magneziju.

(3) Oksidacija i dekarburizacija na površini opeke smanjuje snagu lijepljenja magnezitnih ugljičnih opeka. Pod utjecajem korozije troske i mehaničkog struganja, zrnca magnezija se odvajaju od matrice opeke i prenose u trosku.

U usporedbi sa sinteriranim magnezijem, topljeni magnezij ima sljedeće osnovne prednosti:

(1) Visoka čistoća i niske nečistoće za poboljšanje otpornosti na trosku. Taljeni magnezij se proizvodi taljenjem električnim lukom i kristalizacijom hlađenja magnezita visoke čistoće ili lagano spaljenih peleta magnezija. Sadržaj nečistoća niskog tališta kao što su CaO i SiO₂ je nizak, što ograničava stvaranje silikatnih faza niskog tališta. Kada troska od proizvodnje čelika (FeO, CaO, SiO₂) prodre, tekuća faza se jedva formira na granicama zrna. Njegova otpornost na trosku daleko je bolja od običnog sinteriranog magnezijevog oksida, pogodna za područja s teškom korozijom troske kao što su BOF, EAF i linija troske lonca.

(2) Potpuni i veliki kristali za povećanje vruće čvrstoće i otpornosti na toplinske udare Veliki monokristali periklaza nastaju nakon taljenja električnim lukom, imaju manje granica zrna i gustu kristalnu fazu.

Manje klizanje granica zrna pri visokoj temperaturi, visoka vruća čvrstoća i nisko puzanje pri visokim temperaturama, tako da nije lako omekšati i deformirati pod visokom temperaturom;

Grubozrnasta struktura povećava otpornost na širenje pukotina, nudeći vrhunsku stabilnost na toplinski udar. Otporan je na ljuštenje pri opetovanom brzom zagrijavanju i hlađenju u proizvodnji čelika.

(3) Visoka gustoća i niska poroznost za sprječavanje prodiranja troske. Taljeni magnezijev oksid ima visoku nasipnu gustoću, više zatvorenih i manje otvorenih pora. Smanjuje kanale za infiltraciju troske u matricu opeke, ograničava prodor troske, izbjegava oštećeno stvaranje slojeva i usporava strukturno pucanje.

(4) Izravno spajanje kristala periklaza za izvrsnu stabilnost na visokim temperaturama Unutar topljenog magnezija, kristali periklaza stvaraju izravno vezivanje umjesto vezivanja silikatnim cementom niske temperature. Kada se služi dugo vremena iznad 1600 stupnjeva, neće brzo izgubiti snagu kao sinterirani magnezij zbog masivnog taljenja intergranularnih faza niskog tališta.

(5) Dobra kompatibilnost s grafitom Ugljične opeke od magnezijevog oksida oslanjaju se na grafit kako bi formirale ugljičnu mrežu za otpornost na toplinske udare i nemočenje troske. Usklađen s grafitom u obliku ljuskica, topljeni magnezij pokazuje nisku reaktivnost na visokoj temperaturi, produžujući zajednički životni vijek magnezitnih karbonskih opeka.

Toplinski obrađene fumigirane drvene palete omotane su vodootpornom rastezljivom folijom i ojačane zaštitnicima rubova i trakama za vezivanje.

Prilagođenopakiranje je dostupno prema zahtjevima kupaca.

Popularni tagovi: magnezit karbonske opeke, Kina magnezit karbonske opeke proizvođači, dobavljači, tvornica, Toplinski skladištenje Magnesia cigle, magnezijska opeka, Magnesia ugovor od opeke, Značajka magnezije od opeke, Magnesia opeka funkcija, magnezijski cigla navod